Все продукты
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Сайед Рашид Ахмед Батт
    Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Абубакар
    После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Джи-хван.
    Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо : Du
Номер телефона :  13991381852

10T-160T Печь для переработки ложки LF Высокоэффективные печи для переработки ложки

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Место происхождения Китай
Фирменное наименование Shaanxi Chengda
Сертификация ISO9001
Номер модели Мощность ложки 100 т
Количество мин заказа 1 комплект
Цена The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А.
Время доставки 2 месяца
Условия оплаты LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Поставка способности Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества

Свяжитесь со мной для бесплатных образцов и купонов.

Что такое?:0086 18588475571

Вичат: 0086 18588475571

скайп: sales10@aixton.com

Если у вас есть какие-либо проблемы, мы предоставляем круглосуточную онлайн-помощь.

x
Подробная информация о продукте
Мощность ложки 10 - 160 т Емкость трансформатора 18000 кВА
Диаметр электрода Ø700 мм Топливо Электрический
Срок поставки 30 дней Гарантия на основные компоненты 1 год
Выделить

Печь для рафинирования с коробкой 160 т

,

Рафинирующая печь на лоскуте 10 т

,

Электрические печи для переработки топлива
Оставьте сообщение
Характер продукции

10T-160T Печь-ковш для рафинирования (LRF): Основное оборудование для высококачественной металлургии

Печь-ковш для рафинирования LF, емкость ковша 100 т
Использование оборудования:
Печь-ковш для рафинирования LF может использоваться для рафинирования расплавленной стали в первичных печах (электродуговая печь, мартеновская печь, конвертер и т. д.) и является важным металлургическим оборудованием для непрерывной разливки и непрерывной прокатки.
1. Особенности оборудования:
Печь-ковш для рафинирования LF имеет множество функций, таких как нагрев и подогрев, точная настройка состава сплава, перемешивание аргоном, быстрое измерение температуры и отбор проб, десульфурация, удаление примесей, регулировка подачи проволоки и т. д., что позволяет разумно согласовать весь процесс выплавки стали и повысить непрерывность производства.


Состав оборудования:
1. ковш и ковшевая тележка;
2. Крышка печи и устройство подъема крышки печи;
3. Устройство подъема электродов: включая передвижную тележку и подъем колонны, его привод имеет два вида: привод от двигателя и гидравлический привод; ④ Линия высокого тока: энергосберегающая короткая сеть, токопроводящая поперечная балка из композитной меди и стали, кабель с водяным охлаждением;
4. Электрическая система управления: Электрическая система управления использует новый тип регулирования скорости с преобразованием частоты или регулирование гидравлическим клапаном пропорционального типа, и каждая часть действия и регулятор электрода управляются системой PLC/DCS; ⑤ Гидравлическая система и система регулирующих клапанов; ⑥ Система аргонового газа;
5. Система охлаждающей воды и ее система мониторинга и сигнализации.


Основные технические характеристики:

10T-160T Печь для переработки ложки LF Высокоэффективные печи для переработки ложки 0


Печь-ковш для рафинирования (LRF), также известная как «ковшовая печь», является ключевым оборудованием вторичного рафинирования в металлургической промышленности. Она в основном используется для последующей обработки расплавленной стали (или расплавленного сплава) после первичной плавки (например, электродуговая печь, конвертер), реализуя такие функции, как регулировка температуры, гомогенизация состава, удаление примесей (S, P, H, O) и легирование. Спецификация 10T-160T охватывает производство небольших партий специальных сталей (10T-50T) до крупномасштабной промышленной выплавки стали (80T-160T), широко применимую для производства высококачественной углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и сплавов цветных металлов (например, никелевых суперсплавов). Ниже приводится подробное введение в ее основную структуру, принцип работы, технические параметры, сценарии применения и эксплуатационные преимущества.

1. Основная структура 10T-160T LRF

Конструкция LRF разработана вокруг «ковша как реакционного сосуда», объединяя системы нагрева, перемешивания, вакуума и подачи газа. Основные компоненты в значительной степени стандартизированы, но скорректированы для разных тонн (например, более крупные электроды и системы водяного охлаждения для моделей 120T-160T).
Компонент Функция и особенности конструкции Настройки, зависящие от тоннажа
Корпус ковша Основной реакционный контейнер, используемый для удержания расплавленной стали/сплава. Изготовлен из жаропрочных огнеупоров (например, магнезиально-углеродистые кирпичи, глиноземисто-магнезиальные кирпичи) с рабочей футеровкой толщиной 150-300 мм; наружный слой представляет собой стальную оболочку с водяным охлаждением (для моделей ≥80T) для предотвращения перегрева. - 10T-50T: Однослойная огнеупорная футеровка, ручной наклон для удаления шлака.

- 80T-160T: Двухслойная футеровка (рабочий слой + изоляционный слой), гидравлическая система наклона (угол наклона 30°-45°) для эффективного удаления шлака.
Электродная система Обеспечивает источник тепла за счет дугового разряда между графитовыми электродами и расплавленной сталью. Обычно 3 графитовых электрода (диаметр 150-400 мм), расположенных в треугольнике; оснащена автоматической системой подъема электродов (серводвигатель + винтовой стержень) для стабилизации дуги. - 10T-50T: Диаметр электрода 150-250 мм, одноконтурное питание.

- 80T-160T: Диаметр электрода 300-400 мм, двухконтурное питание (во избежание перегрузки по току), с автоматической компенсацией износа электродов.
Система перемешивания Обеспечивает равномерную температуру и состав расплавленной стали, ускоряет всплытие примесей. Два основных типа:

1. Перемешивание аргоном с продувкой снизу: Пористые пробки (изготовлены из корунда) на дне ковша, продувка высокочистым аргоном (≥99,99%) для образования микропузырьков.

2. Электромагнитное перемешивание (EMS): Внешняя электромагнитная катушка создает вращающееся магнитное поле для приведения в движение потока расплавленной стали.		 - 10T-50T: В основном продувка аргоном снизу (1-2 пористые пробки), расход 0,5-2 Нм³/ч.

- 80T-160T: Комбинированное перемешивание (продувка аргоном снизу + EMS), расход аргона 3-8 Нм³/ч, мощность EMS 100-300 кВт.
Вакуумная система (Дополнительно) Для глубокой дегазации (H, O) и удаления примесей. Состоит из механических насосов + диффузионных насосов, достигая степени вакуума 10⁻¹-10⁻³ Па. - 10T-50T: Дополнительный небольшой вакуумный блок (для специальной стали).

- 80T-160T: Стандартная крупномасштабная вакуумная система (объем вакуумной камеры 50-150 м³) для производства высококачественной легированной стали.
Система водяного охлаждения Охлаждает высокотемпературные компоненты (держатели электродов, корпус ковша, вакуумная камера) для предотвращения прогорания. Применяет замкнутое охлаждение (деионизированная вода) с давлением охлаждающей воды 0,4-0,6 МПа. - 10T-50T: Расход охлаждающей воды 50-100 м³/ч.

- 80T-160T: Расход охлаждающей воды 150-300 м³/ч, с контролем температуры и расхода воды (автоматическая сигнализация при аномалиях).
Система удаления пыли Собирает дым и пыль, образующиеся во время дугового нагрева (основные компоненты: Fe₂O₃, SiO₂). Оснащена рукавным пылеуловителем, эффективность удаления пыли ≥99%. - 10T-50T: Небольшой пылеуловитель (объем воздуха 10 000-30 000 м³/ч).

- 80T-160T: Крупномасштабное централизованное удаление пыли (объем воздуха 50 000-120 000 м³/ч) для соответствия экологическим стандартам.

2. Принцип работы LRF

Основу работы LRF составляет «дуговой нагрев + рафинирование расплавленной стали», который делится на 5 ключевых этапов. В качестве примера возьмем 100T LRF (для производства легированной стали):
  1. Перенос ковша: После первичной плавки (например, 100T электродуговой печи) расплавленная сталь (температура ~1550°C) переносится в ковш LRF с помощью крана.
  2. Зажигание дуги и повышение температуры: Опустите 3 графитовых электрода на 20-50 мм над поверхностью расплавленной стали, подайте напряжение 10-35 кВ для зажигания дуги. Дуга генерирует высокую температуру 2000-3000°C, нагревая расплавленную сталь до целевой температуры (1600-1700°C) со скоростью 5-15°C/мин.
  3. Легирование и корректировка состава: Добавьте легирующие агенты (например, Mn, Cr, Ni, Mo) через систему подачи сверху печи. Под действием перемешивания аргоном элементы сплава быстро растворяются и гомогенизируются (ошибка однородности состава ≤0,05%).
  4. Удаление примесей:
    • Десульфурация: Добавьте известь (CaO) или плавиковый шпат (CaF₂) для образования шлака с низкой температурой плавления (CaS), который всплывает на поверхность расплавленной стали и удаляется.
    • Дегазация: Если применяется вакуум, вакуумная среда снижает растворимость H/O в расплавленной стали (содержание H может быть снижено с 5 ppm до ≤2 ppm).
  5. Окончательная корректировка и выгрузка: После выдержки в течение 20-60 минут (в зависимости от тоннажа) проверьте состав расплавленной стали (с помощью спектрального анализа) и температуру. При соответствии требованиям наклоните ковш для переноса расплавленной стали в оборудование непрерывной разливки или разливки в слитки.

3. Основные технические параметры 10T-160T LRF

Параметры значительно различаются в зависимости от тоннажа, при этом более крупные модели ориентированы на высокую эффективность, большую производительность и стабильное управление. В следующей таблице перечислены типичные спецификации для основных сегментов тоннажа:
Параметр 10T-50T (Малая LRF) 80T-120T (Средняя LRF) 140T-160T (Большая LRF)
Номинальная производительность 10-50 т/партия 80-120 т/партия 140-160 т/партия
Рабочая температура 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Точность регулирования температуры ±5°C ±3°C ±2°C
Диаметр электрода 150-250 мм 280-350 мм 350-400 мм
Входная мощность 500-1500 кВт 2000-4000 кВт 4500-6000 кВт
Расход аргона при перемешивании 0,5-2 Нм³/ч 3-5 Нм³/ч 6-8 Нм³/ч
Степень вакуума (опционально) 10⁻¹ Па 10⁻² Па 10⁻³ Па
Цикл рафинирования 30-60 мин 45-70 мин 60-90 мин
Площадь 50-100 м² 120-200 м² 250-350 м²

4. Сценарии применения

10T-160T LRF охватывает практически все потребности в высококачественной металлургии, от небольших партий специальных материалов до крупномасштабной промышленной стали.
Сегмент тоннажа Типичное применение Конечная продукция
10T-50T - Мелкосерийное производство специальных сталей (например, штамповая сталь, инструментальная сталь).

- Рафинирование сплавов цветных металлов (например, никель-кобальтовые сплавы для новой энергетики, титановые сплавы для аэрокосмической промышленности).

- Лабораторные исследования и разработка высокоэффективных материалов.		 - Штамповая сталь (H13), быстрорежущая инструментальная сталь (W6Mo5Cr4V2).

- Заготовки из никель-кобальт-марганцевого (NCM) сплава, поковки из титанового сплава.
80T-120T - Массовое производство легированной стали (например, сталь для строительной техники, сталь для автомобильных осей).

- Рафинирование нержавеющей стали (304, 316L) и жаропрочной стали (12Cr1MoV).

- Подача расплавленной стали для средних линий непрерывной разливки.		 - Сталь для автомобильных приводных осей (20CrMnTi), сталь для фланцев ветряных турбин (Q345E).

- Листы из нержавеющей стали, трубы для теплообменников котлов.
140T-160T - Крупномасштабное производство высококачественной стали (например, сталь для морской техники, сталь для высокоскоростных железных дорог).

- Рафинирование стали для тяжелой техники (например, сталь для зубьев ковша экскаватора).

- Соответствие большим машинам непрерывной разливки (ширина сляба ≥1800 мм).		 - Рельсовая сталь для высокоскоростных железных дорог (U75V), сталь для морских платформ (EH36).

- Сталь для стрелы тяжелого экскаватора (Q690), сталь для крупногабаритных подшипников (GCr15).

5. Эксплуатационные преимущества

По сравнению с оборудованием первичной плавки (например, конвертером) и другим оборудованием для рафинирования (например, вакуумным дегазатором RH) 10T-160T LRF имеет уникальные преимущества:
  1. Высокая адаптируемость: Охватывает производительность 10T-160T, подходит как для мелкосерийной настройки, так и для крупномасштабного массового производства; совместим с расплавленной сталью из электродуговых печей, конвертеров и индукционных печей.
  2. Высокое качество рафинирования: Обеспечивает точный контроль состава (ошибка однородности ≤0,05%) и температуры (±2-5°C), снижая содержание примесей (S ≤0,005%, H ≤2 ppm) для соответствия стандартам высококачественных материалов.
  3. Энергосбережение и защита окружающей среды: По сравнению с повторной плавкой в электродуговых печах LRF экономит 30-50% энергии; закрытая система удаления пыли обеспечивает выбросы пыли ≤10 мг/м³, что соответствует национальным требованиям по охране окружающей среды.
  4. Гибкий процесс: Поддерживает несколько процессов, таких как рафинирование в атмосфере, вакуумная дегазация и перемешивание с продувкой снизу; может быть скорректирован в соответствии с требованиями к продукту (например, добавление вакуума для стали со сверхнизким содержанием водорода, усиление перемешивания для высоколегированной стали).

6. Ключевые моменты технического обслуживания

Для обеспечения стабильной работы 10T-160T LRF (особенно больших моделей) решающее значение имеет регулярное техническое обслуживание:
  • Огнеупорная футеровка: Проверяйте толщину рабочего слоя ковша каждые 5-10 партий; заменяйте магнезиально-углеродистые кирпичи, когда толщина уменьшается на 50% (для предотвращения прогорания ковша).
  • Электроды: Контролируйте износ электродов; заменяйте электроды, когда длина составляет менее 1/3 от первоначальной (во избежание нестабильной дуги).
  • Система водяного охлаждения: Очищайте трубопровод охлаждающей воды каждые 3 месяца; проверяйте давление и расход воды (аномалии могут привести к прогоранию держателя электрода).
  • Пористые пробки для продувки снизу: Проверяйте на предмет засорения каждые 2-3 партии; при необходимости используйте аргон высокого давления для обратной продувки (для обеспечения равномерного перемешивания).


Бирки:

Печь выплавкой

Печи для никелевого железа

Электрические печи