• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Сайед Рашид Ахмед Батт
    Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Абубакар
    После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Джи-хван.
    Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо : Du
Номер телефона :  13991381852

Новое энергетическое оборудование----Успешно сотрудничал с американской группой New Energy для разработки первого проекта водородной крекинговой печи постоянного тока

Место происхождения Китай
Фирменное наименование Shaanxi Chengda
Сертификация ISO9001
Номер модели Переговоры на основе мощности оборудования
Количество мин заказа 1 комплект
Цена price is negotiable
Упаковывая детали Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А.
Время доставки 2 месяца
Условия оплаты L/C, D/A, T/T, Western Union, Moneygram
Поставка способности Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества

Свяжитесь со мной для бесплатных образцов и купонов.

Что такое?:0086 18588475571

Вичат: 0086 18588475571

скайп: sales10@aixton.com

Если у вас есть какие-либо проблемы, мы предоставляем круглосуточную онлайн-помощь.

x
Подробная информация о продукте
Производство 1400 м3/день Использование газа Новая чистая энергия
Характеристики газа Синтетическое топливо (смесь для сжигания) Альтернативное использование Очистка сточных вод
Фирменное наименование Shaanxi Chengda Гарантия 1 год
Выделить

отработанные воды новое энергетическое оборудование

,

Очистка сточных вод новое энергетическое оборудование

,

Новое энергетическое оборудование Очистка сточных вод

Оставьте сообщение
Характер продукции

Вакуумная печь для крекинга водородом постоянного тока 

Обзор

Вакуумная печь для крекинга водородом постоянного тока - это специализированное оборудование для термической обработки, объединяющее технологию нагрева постоянным током (DC) и крекинг в водородной атмосфере , в основном используемое для очистки материалов высокой чистоты, переработки отходов и подготовки передовых материалов. В ней используется нагрев дугой/плазмой постоянного тока для создания сверхвысокотемпературных сред (1800–3000℃) и используется сильное восстанавливающее свойство и эффект крекинга водорода для разложения органических/неорганических примесей, восстановления оксидов металлов или крекинга сложных соединений в целевые продукты высокой чистоты. Оборудование широко применяется в таких областях, как извлечение редких металлов, очистка полупроводниковых материалов, переработка материалов для аккумуляторов и обработка высокотемпературных сплавов.

Основной принцип работы

  1. Система нагрева постоянным током: Печь генерирует стабильную дугу или плазму постоянного тока через графитовые электроды (катод + анод), обеспечивая быстрый нагрев материалов посредством прямого теплового излучения и электромагнитной индукции. По сравнению с нагревом переменным током, нагрев постоянным током обладает большей стабильностью дуги, равномерным распределением температурного поля и меньшим энергопотреблением, что позволяет избежать окисления материала, вызванного нестабильными дугами.
  2. Механизм крекинга в водородной атмосфере:
    • Реакция восстановления: Водород (H₂) действует как восстановитель, вступая в реакцию с оксидами металлов в материалах (например, MOₓ + xH₂ → M + xH₂O), восстанавливая металлы с высокой валентностью до элементарной формы и повышая чистоту продукта.
    • Реакция крекинга: При сверхвысокой температуре и в водородной атмосфере органические примеси (например, масла, смолы) или сложные соединения (например, карбиды металлов, нитриды) подвергаются крекингу с образованием маломолекулярных газов (CH₄, NH₃, H₂O), которые удаляются с отходящим газом для достижения удаления примесей.
    • Эффект очистки: Водород также может устранять газовые примеси (O₂, N₂, CO) в материалах, образуя H₂O, NH₃ и CH₄, что дополнительно повышает чистоту целевых продуктов (до 99,99% и выше).

Основные технические параметры

Категория параметров Основные показатели Типичный диапазон Примечания по применению
Характеристики нагрева Номинальная мощность 50–500 кВт Соответствует объему печи и потребностям в нагреве материала

Максимальная температура 1800–3000℃ Регулируется в соответствии с технологическим процессом; точный контроль с помощью инфракрасного излучения/термопары

Скорость нагрева 10–50℃/мин Быстрый нагрев для мелкосерийного производства; медленный нагрев для очистки высокой чистоты
Водородная система Чистота водорода ≥99,99% (водород высокой чистоты) Водород без примесей позволяет избежать вторичного загрязнения материалов

Давление атмосферы 0,1–0,5 МПа (положительное давление) Положительное давление предотвращает утечку воздуха; давление регулируется с помощью предохранительного клапана

Скорость потока водорода 5–50 л/мин Соответствует количеству материала и скорости реакции крекинга
Вакуумные характеристики Предельное вакуумное разряжение 1×10⁻³–5×10⁻² Па Предварительный вакуум для удаления воздуха перед подачей водорода; снижает риск окисления

Скорость откачки 10–100 м³/ч Обеспечивает быструю откачку и стабильную вакуумную среду
Структурные параметры Объем камеры печи 0,01–0,5 м³ Подходит для мелко- и среднесерийного производства (0,1–50 кг/партия)

Тип электрода Графитовый электрод (сменный) Высокая термостойкость, низкое содержание примесей; соответствие диаметра электрода мощности

Материал футеровки Диоксид циркония, оксид алюминия или графит Коррозионная стойкость, термостойкость; предотвращает загрязнение материала
Система охлаждения Метод охлаждения Водяное охлаждение (циркуляционное) Охлаждает корпус печи, электроды и вакуумную камеру

Давление/расход воды 0,3–0,6 МПа / 10–50 л/мин Предотвращает перегрев оборудования; оснащена сигнализацией нехватки воды
Система безопасности Блокировки безопасности Обнаружение утечек вакуума, контроль концентрации водорода, сигнализация о перегреве, аварийное отключение Обеспечивает безопасную работу в водородной атмосфере и высокотемпературной среде

Взрывозащитное устройство Взрывозащитный клапан, трубопровод для отвода водорода Предотвращает риск взрыва водорода; соответствует промышленным стандартам безопасности

Основные преимущества

  1. Высокая чистота продукта: Сильное восстанавливающее свойство водорода и предварительная вакуумная обработка эффективно удаляют оксиды, газы и органические примеси, обеспечивая чистоту целевого продукта до 99,99%–99,999%, что подходит для подготовки материалов высокого класса.
  2. Эффективный нагрев: Нагрев дугой/плазмой постоянного тока обеспечивает быстрый рост температуры (10–50℃/мин) и сверхвысокотемпературную среду (до 3000℃), что позволяет обрабатывать тугоплавкие материалы (например, вольфрам, молибден, титан) и ускорять реакции крекинга.
  3. Экологичность: Основными побочными продуктами крекинга водорода являются H₂O и маломолекулярные газы, которые можно удалять после простой обработки (например, конденсации воды); токсичные отходы не образуются, что соответствует стандартам защиты окружающей среды.
  4. Стабильность и надежность: Нагрев постоянным током обеспечивает равномерное температурное поле и стабильную дугу; положительное давление водородной атмосферы и вакуумная блокировка предотвращают утечку воздуха, уменьшая окисление материала и повышая однородность продукта.

Типичные сценарии применения

  1. Извлечение и очистка редких металлов: Восстановление оксидов редких металлов (например, WO₃, MoO₃, TiO₂) до элементарных металлов высокой чистоты; очистка редкоземельных металлов для удаления таких примесей, как кислород и углерод.
  2. Переработка материалов для аккумуляторов: Крекинг катодных материалов литий-ионных аккумуляторов (например, LiCoO₂, LiNiMnCoO₂) для извлечения кобальта, никеля, лития и других ценных металлов; восстановление оксидов металлов в отработанных батареях водородом для повышения коэффициента извлечения.
  3. Подготовка полупроводниковых и высокотехнологичных материалов: Очистка полупроводниковых материалов (например, кремния, германия) для удаления следовых примесей; подготовка порошков металлов высокой чистоты (например, никелевого порошка, восстановленного водородом, кобальтового порошка) для электронных компонентов.
  4. Переработка отходов: Крекинг органических и неорганических композитных отходов (например, металлопластиковых композитов, электронных отходов) для разделения металлов и органических веществ; переработка ценных металлов в промышленных отходах.

Основные технические проблемы и решения

Проблема Решение
Риск утечки водорода Оснастить датчиками концентрации водорода (предел обнаружения ≤1% НКПР), системой обнаружения утечек вакуума и взрывозащитными клапанами; использовать герметичный корпус печи и термостойкие прокладки.
Расход электродов Выбирать графитовые электроды высокой чистоты; оптимизировать стабильность дуги и плотность тока для уменьшения абляции электродов; спроектировать сменную конструкцию электродов для облегчения обслуживания.
Загрязнение материала Использовать высокочистые футеровочные материалы (например, диоксид циркония, графит высокой чистоты); предварительно обрабатывать водород для удаления влаги и примесей; избегать прямого контакта между материалами и загрязненными компонентами.
Контроль энергопотребления Принять энергосберегающий источник питания постоянного тока; утилизировать отработанное тепло от охлаждающей воды; оптимизировать кривую нагрева, чтобы избежать ненужного выдерживания при высокой температуре.

Рекомендации по выбору и настройке

  1. На основе свойств материала: Для тугоплавких металлов (например, W, Mo) выбирайте модели высокой мощности (≥200 кВт) с максимальной температурой ≥2500℃; для легкоплавких материалов или органического крекинга выбирайте модели средней мощности (50–150 кВт) с температурой ≤2000℃.
  2. В соответствии с масштабом производства: Для мелкосерийных НИОКР (0,1–1 кг/партия) выбирайте объем камеры печи ≤0,05 м³; для среднесерийного производства (1–50 кг/партия) выбирайте камеру печи объемом 0,05–0,5 м³.
  3. С учетом требований к чистоте: Для продуктов сверхвысокой чистоты (≥99,999%) выбирайте модели с высокими вакуумными характеристиками (предельный вакуум ≤1×10⁻³ Па) и системой очистки водорода высокой чистоты; для общих требований к чистоте приемлемы обычные вакуумные и водородные конфигурации.
  4. Соответствие стандартам безопасности: Убедитесь, что оборудование соответствует местным стандартам безопасности водорода (например, GB 3634 для безопасности использования водорода, NFPA 55 для международных стандартов) и оснащено полными предохранительными блокировками и взрывозащитными устройствами.
Если вам необходимо настроить параметры (например, объем камеры печи, максимальную температуру, скорость потока водорода) для конкретных материалов или производственных процессов, предоставьте подробные требования (например, тип материала, вес партии, целевая чистота), и мы можем предоставить индивидуальное техническое решение и список параметров оборудования.