Область проекта
Производство ферросплавов требует печей, способных работать непрерывно при высокой мощности с предсказуемым расходом электродов. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. поставила дуговые печи погружного типа от пилотных установок мощностью 3000 кВА до производственных линий мощностью 33000 кВА, охватывающих выплавку ферроникеля, ферросилиция, силикомарганца, высокоуглеродистого феррохрома и специальных маточных шлаков.
Рекомендуемые проекты
| Проект | Мощность | Процесс |
|---|---|---|
| Печь для ферроникеля в Фэнчжэне, Внутренняя Монголия | 33000 кВА | Выплавка никелевой руды латерита |
| Печь для выплавки восстановительного маточного шлака | 3000 кВА | Выплавка восстановительного маточного шлака / рекуперация драгоценных металлов |
Печь для ферроникеля мощностью 33000 кВА
Эта большая закрытая печная линия была спроектирована как полный завод: общее планировочное решение здания завода, колпак второго этажа, расположение тормозов и загрузочных бункеров на третьем этаже, система дымовых газов на четвертом этаже, трансформаторный зал и система водоочистки. Техническое задание требовало высокой доступности, низкого уровня поломки электродов и стабильной химии шлака при непрерывной работе.
- Полная 3D координация компоновки между печью, загрузочными бункерами, газоходом и крановым путем
- Водяное охлаждение колпака и системы дымохода, рассчитанное на высокую запыленность от латеритной руды
- Гидравлическое скольжение электродов с тормозными узлами, прижимными кольцами и водоохлаждаемыми гильзами
- Компенсация и короткая сеть, разработанные для низкого реактивного сопротивления и сбалансированной трехфазной мощности
Печь для выплавки маточного шлака мощностью 3000 кВА
Эта установка была построена для выплавки восстановительного маточного шлака из гематита, а также для вторичной рекуперации драгоценных металлов. Chengda оптимизировала конструкцию в соответствии с технологическими параметрами проектного института, а не поставляла стандартный корпус: стационарная печь с низким колпаком и конструкцией держателя электрода, трехфазное переменное питание и система выпуска, подходящая для периодического выпуска маточного шлака и шлака. Результатом является компактная печь, которую можно переключать между плавкой руды и обработкой вторичных материалов.
Поставленная ценность
Для производителей ферросплавов экономика печи определяется потреблением энергии на тонну, расходом электродов и сроком службы. Конструкции Chengda нацелены на все три показателя за счет сбалансированной электрической конструкции, контролируемого охлаждения корпуса и проверенной практики футеровки и выпуска. Каждый проект поставляется с чертежами общего вида, электрической документацией, процедурами ввода в эксплуатацию и обучением операторов.
Объем поставки
Оба проекта были поставлены в виде полных комплектов: сама печь, система электродов, гидравлическая станция, система водяного охлаждения, короткая сеть, интерфейс трансформатора, система управления, монтажные чертежи и поддержка ввода в эксплуатацию, а затем обучение операторов на месте.
Подход к вводу в эксплуатацию
Chengda проверяет каждую печь в три этапа: предварительная сборка в цехе и электрические проверки без нагрузки, холодный ввод в эксплуатацию гидравлических и водяных контуров на объекте, затем горячий ввод в эксплуатацию с плавкой шихты и настройкой параметров. Операторы обучаются на этапе горячего ввода, поэтому завод получает печь, которая уже работала под расчетной нагрузкой.
Обе печи поддерживаются программой запасных частей Chengda, которая охватывает держатели электродов, прижимные кольца, водоохлаждаемые гильзы и гидравлические компоненты.