Обзор проекта
Плавка титанового шлака требует высокой плотности мощности и стабильной работы в условиях агрессивных шлаковых сред. Вьетнамский производитель титанового шлака выбрал Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. для обеих фаз расширения своих мощностей, введя в эксплуатацию три печи для плавки титанового шлака мощностью 6300 кВА.
Факты по проекту
| Фаза | Оборудование | Статус |
|---|---|---|
| Фаза I SQC | 2 печи для плавки титанового шлака мощностью 6300 кВА | Введены в эксплуатацию и работают |
| Фаза II SQC | 1 печь для плавки титанового шлака мощностью 6300 кВА | Введены в эксплуатацию и работают |
Технический подход
- Плотность мощности- диапазон регулирования трансформатора и короткая сеть, разработанные для высокой удельной мощности для эффективной плавки титаносодержащего сырья
- Защита корпуса- водоохлаждаемые панели стенок и спрейное охлаждение на уровне шлака для продления срока службы в условиях агрессивного воздействия шлака
- Управление электродами- гидравлическое скольжение с автоматическим регулированием импеданса для поддержания стабильной дуги при переменном сопротивлении шихты
- Практика разливки- устройство разливки и система обработки ковшей, разработанные для периодической разливки шлака и металла без прерывания программы энергоснабжения
- Местные условия- тропическая температура окружающей среды и влажность учтены при расчете мощности охлаждения и выборе электрической изоляции
Реализация
Обе фазы следовали стандартному маршруту поставки Chengda: обзор процесса с технической командой заказчика, детальное механическое и электрическое проектирование, изготовление в цеху с поэтапным контролем, испытания всех водоохлаждаемых частей под давлением воды, экспортная упаковка для морской перевозки, затем надзор за монтажом и горячее пусконаладочное опробование на месте. Фаза II повторно использовала инженерную платформу Фазы I, что сократило сроки проектирования и изготовления и позволило заказчику использовать одни и те же запасные части и обучение для обеих линий.
Результат
Все три печи работают в непрерывном режиме. Повторный заказ на Фазу II является самым сильным свидетельством удовлетворенности заказчика оборудованием Фазы I - закономерность, повторяющаяся во всех международных референциях Chengda.
Поставленная документация
Каждая фаза была передана с общими компоновочными чертежами, электрическими схемами, протоколами испытаний под давлением воды, процедурами пусконаладки и обучением операторов, а также рекомендованным списком запасных частей для непрерывной работы.
Почему заказчик вернулся
Печи Фазы I соответствовали целевым показателям производительности и доступности при непрерывной работе, поэтому заказчик разместил заказ на Фазу II по тому же техническому маршруту. Повторное использование утвержденной конструкции сократило время проектирования, сохранило общие запасные части для линий и сократило кривую обучения для эксплуатационной команды.
Chengda также поставила системы разливки, обработки ковшей и охлаждающей воды, поэтому заказчик имеет дело с одним поставщиком для всего островного оборудования печи, а не координирует работу нескольких поставщиков.
Обе фазы остаются под техническим сопровождением Chengda с периодическим обзором производительности печи и потребления расходных материалов.