Предыстория проекта
Сталелитейные заводы сбрасывают большие объемы высокотемпературного расплавленного шлака, который несет значительное количество скрытой теплоты. Вместо того чтобы гасить и утилизировать его на свалках, шлак можно повторно нагреть, кондиционировать и переработать в минеральную вату. Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. поставила для этой цели печь для нагрева горячего расплавленного шлака мощностью 4000 кВА для компании Weifang Special Steel.
Объем оборудования
| Наименование | Спецификация |
|---|---|
| Тип печи | Печь для нагрева горячего расплавленного шлака |
| Номинальная мощность | 4000 кВА |
| Подача | Шлак доменной печи / сталеплавильный шлак с кондиционерами |
| Выход | Кондиционированный расплав для формирования волокна минеральной ваты |
| Сопутствующее оборудование | Печь для минеральной ваты, печь для обработки шлака, желоб |
Запись о строительстве и монтаже
- Фундаментные работы - фундамент печи построен, анкерные болты установлены в соответствии с допусками чертежа
- Дно печи - уложена решетка из двутавровых балок, установлены и испытаны трубы охлаждения дна
- Монтаж корпуса - подняты и установлены половины корпуса, выровнен и закреплен корпус печи
- Нагревательные элементы и электроды - установлена система электродов и подключение питания
- Система водоснабжения - контуры охлаждения промыты, испытаны под давлением и проверена подача
- Горячее испытание - загружен шлак, температура расплава и подача в волокнообразующий узел отрегулированы до стабилизации
Результаты эксплуатации
После ввода в эксплуатацию линия мощностью 4000 кВА работает в нормальном режиме, принимая горячий шлак непосредственно со сталелитейного завода и подавая кондиционированный расплав на установку для производства минеральной ваты. Основные преимущества, отмеченные заказчиком:
- Стоимость утилизации шлака превращена в товарный продукт из минеральной ваты
- Снижение потребности во внешнем топливе, поскольку шлак поступает уже в расплавленном виде
- Стабильная температура расплава на центрифуге, улучшающая качество и выход волокна
- Более низкий общий углеродный след по сравнению с плавкой в холодном состоянии в чашечных печах
Почему Chengda
Работа с горячим шлаком не прощает ошибок: термический шок, агрессивная химия и непрерывная работа. Конструкция Chengda использует проверенные водоохлаждаемые компоненты, сменные изнашиваемые секции и щедрые запасы охлаждения, чтобы техническое обслуживание можно было планировать, а не проводить вынужденно из-за отказа.
Объем поставки
Chengda поставила саму печь, систему электродов и питания, контуры водяного охлаждения, системы управления и контрольно-измерительные приборы, монтажные чертежи и поддержку при вводе в эксплуатацию, а также обучение операторов по загрузке горячего шлака и кондиционированию расплава.
Интеграция со сталелитейным заводом
Печь подключена к маршруту обработки шлака сталелитейного завода: ковши или шлаковозы доставляют расплавленный шлак непосредственно к точке загрузки, а печь удерживает и кондиционирует расплав перед его подачей на волоконную линию. Такая схема минимизирует энергию повторного плавления и сохраняет независимость завода по производству шерсти от графика сталеплавильного производства в пределах определенного буферного окна.
Качество, давление и расход охлаждающей воды постоянно контролируются, что защищает водоохлаждаемые панели во время термических циклов.