Предыстория проекта
При сжигании муниципальных твердых отходов образуется зола-унос, составляющая примерно 3-5% от общего объема отходов. Зола-унос содержит тяжелые металлы и диоксины, поэтому ее захоронение на свалках является дорогостоящим и экологически рискованным. Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. разработала и построила первую в Китае крупномасштабную электропечь для переработки золы-уноса в минеральную вату для тепловой электростанции в Чжуцзи, Чжэцзян.
Проблема
Превращение опасных отходов в изоляционный строительный материал требует одновременного решения трех задач: полного уничтожения диоксинов, удаления тяжелых металлов и обеспечения качества расплава, достаточного для формирования однородного волокна минеральной ваты. Традиционные коксовые вагранки не могут надежно справиться с этим.
Техническое решение
| Система | Конструкция |
|---|---|
| Плавка | Электрическая нагревательная печь, электропечь для минеральной ваты с холодной шлаковой ванной мощностью 7500 кВА |
| Сырье | Зола-унос с базальтом, шлаком и добавками |
| Технологический маршрут | Дозирование, автоматическое взвешивание, плавка в печи, центробежное формование волокна, отверждение |
| Контроль диоксинов | Полное высокотемпературное уничтожение диоксинов |
| Тяжелые металлы | Система целенаправленного удаления для обеспечения безопасности продукта |
Ключевые преимущества
- Высокоценное использование - одна тонна золы-уноса дает примерно одну тонну минеральной ваты, при этом стоимость продукции превышает 2000 юаней за тонну золы
- Энергетический прорыв - общее энергопотребление на тонну более чем на 40% ниже, чем у коксовой вагранки, а эффективность плавки примерно вдвое выше
- Точный контроль - автоматическое взвешивание плюс оптимизация температурного поля печи обеспечивают стабильное качество расплава и повышают скорость формования волокна
- Экологическое соответствие - меньший объем дымовых газов, сокращение выбросов углерода и уничтожение токсичных органических веществ
Пусконаладка и результаты
Электропечь с холодной шлаковой ванной мощностью 7500 кВА была установлена и прошла холодную пусконаладку в течение двух месяцев, при этом команда проекта заказчика подтвердила завершение работ досрочно. После ввода в горячую эксплуатацию печь работала непрерывно без сбоев, обеспечивая стабильную производительность и однородное качество волокна. Проект стал эталонным примером для программ «город с нулевыми отходами» и для сектора двойного углеродного следа в области переработки отходов в материалы.
Заключение
Для мусоросжигательных заводов эта печь превращает обязательства по утилизации в производственную линию. Для производителей минеральной ваты она предлагает маршрут электрической плавки, независимый от цен на кокс и гораздо более чистый на выходе из трубы.
Поставка и обучение
Chengda поставила саму печь, систему автоматического дозирования и взвешивания, интерфейс обработки отходящих газов, систему управления и монтажные чертежи, а также обучила команду завода пуску, контролю плавки, формованию волокна и действиям в чрезвычайных ситуациях.
Что дальше
После успешной первой линии тот же маршрут электрической плавки может быть применен к другим видам отходов, включая шлак и загрязненные минеральные остатки. Chengda продолжает работать с заводом над расширением мощностей и улучшением качества волокна за счет более точного контроля температуры расплава.