Все продукты
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Сайед Рашид Ахмед Батт
    Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Абубакар
    После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Джи-хван.
    Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо : Du
Номер телефона :  13991381852

Печь LF 20-150 т Печь для переработки ложки

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
Место происхождения Китай
Фирменное наименование Shaanxi Chengda
Сертификация ISO9001
Номер модели Переговоры на основе мощности оборудования
Количество мин заказа 1 комплект
Цена The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А.
Время доставки 2-3 месяца
Условия оплаты LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Поставка способности Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества

Свяжитесь со мной для бесплатных образцов и купонов.

Что такое?:0086 18588475571

Вичат: 0086 18588475571

скайп: sales10@aixton.com

Если у вас есть какие-либо проблемы, мы предоставляем круглосуточную онлайн-помощь.

x
Подробная информация о продукте
Номинальная мощность 20-150 т Емкость трансформатора 12500 кВА
Скорость повышения температуры расплавленной стали 2-3,5°C/мин Диаметр ложки 3200 мм
Топливо Электрический Производственная мощность 5set в месяц
Выделить

Печь 150 т

,

Печь 20 т

,

Рафинирование на 150-тонной лопатной печи
Оставьте сообщение
Характер продукции

Печь для переработки ложки 20-150 т (печь LF): основное оборудование для высококачественной металлургической переработки

Рефинирующая печь Ladle (LF Furnace) является ключевым устройством вторичной переработки в металлургической промышленности.в основном используется для последующей обработки расплавленной стали (или расплавленных сплавов) после первичного плавления (eЭто позволяет точно контролировать температуру расплавленной стали, гомогенизировать химический состав, глубоко удалять примеси (S, P, H, O),и точного сплавирования, критически важного для производства высококачественной стали и специальных сплавов- диапазон спецификаций 20-150 т охватывает потребности среднего и крупного производства, начиная от производства специальной стали небольших партий (20-50 т) и заканчивая крупномасштабным производством промышленной стали (80-150 т),широко используемые отрасли, такие как новая энергетикаНиже приведена подробная разбивка его основной структуры, принципа работы, технических параметров, сценариев применения и эксплуатационных преимуществ.

1Структура ядра печи 20-150 т LF

Структура печи LF сосредоточена наложка в качестве реакционного сосудаВ то время как общая конструкция стандартизирована, в настоящее время в системе установлены новые системы управления температурой, включая системы отопления, перемешивания, контроля атмосферы и вспомогательных систем.ключевые компоненты масштабируются и оптимизируются для различных тоннажей, чтобы обеспечить эффективность и стабильность.
Компонент Основные функции и особенности конструкции Корректировки по тоннажу
Корпус ложки Удерживает расплавленную сталь/сплав; устойчив к высоким температурам и коррозии.алюминиево-магнезиевые спинельные кирпичи) с рабочей толщиной облицовки 180-320 мм; внешняя стальная оболочка укреплена для выдержки массы расплавленной стали. - 20-50 т: Однослойная огнеупорная облицовка (толщина 180-220 мм); ручное или небольшое гидравлическое наклонение (угол наклона 30°) для сброса шлака.

- 80-150 т: Двухслойная облицовка (рабочий слой + изоляционный слой, общая толщина 250-320 мм); большая гидравлическая система наклона (угол наклона 40°-45°) с датчиками давления для предотвращения перенаклона.
Система электродного нагрева Предоставляет тепло через дуговой разряд между графитовыми электродами и расплавленной сталью.Обычно 3 графитовых электрода (размещенные в треугольнике) с автоматическим механизмом подъема (сервомотор + шаровой винт) для стабилизации дуги и регулирования интенсивности нагрева. - 20-50 т: Электродный диаметр 200-280 мм; одноцепочечное питание (500-1500 кВт) с базовым управлением стабилизацией дуги.

- 80-150 т: Диаметр электрода 300-400 мм; питание с двойной цепью (2000-6000 кВт) для предотвращения перегрузки током;адаптивное управление дугой(автоматически регулирует высоту электрода на основе колебаний аркового напряжения/тока).
Система перемешивания Обеспечивает равномерную температуру и состав расплавленной стали, ускоряет плавание примесей.

1.Днодувный аргонный перемешивание: Пористые розетки (корунд или магниево-хромные материалы) на дне ложки, вдыхающие высокочистый аргон (≥ 99,999%) для образования микропузырей.

2.Электромагнитное перемешивание (EMS): Внешние электромагнитные катушки генерируют вращающееся магнитное поле для управления потоком расплавленной стали (для сценариев с высоким спросом).		 - 20-50 т: 1-2 пористых розетки; скорость потока аргона 0,8-2,5 Нм3/ч (регулируемая с помощью потокометров).

- 80-150 т: 2-4 пористых розетки (равномерно распределены); комбинированное перемешивание (аргон + EMS, 100-350 кВт); скорость потока аргона 3-8 Нм3/ч с мониторингом потока в реальном времени.
Система вакуумного дегазирования(необязательно) Для глубокого удаления водорода (H) и кислорода (O) для улучшения чистоты расплавленной стали. - 20-50 т: необязательное небольшое вакуумное устройство (для специальной стали, такой как штампованная сталь); объем вакуумной камеры 20-50 м3.

- 80-150 т: стандартная большая вакуумная система (объем вакуумной камеры 80-150 м3); оснащена датчиками давления и автоматическим управлением вакуумом.
Система охлаждения водой Охлаждает высокотемпературные компоненты (держатели электродов, оболочка ложка, вакуумная камера) для предотвращения выгорания.Использует замкнутый цикл деионизированного охлаждения водой (для предотвращения образования чешуи) с давлением охлаждающей воды 00,4-0,6 МПа. - 20-50 т: поток охлаждающей воды 80-150 м3/ч; базовые сигналы температуры/потока.

- 80-150 т: поток охлаждающей воды 200-350 м3/ч; датчики температуры в нескольких точках + автоматическая защита от отключения воды (запускается при температуре выше 60°C).
Система удаления пыли и питания -Удаление пыли: Собирает дугообразующий дым (в основном Fe2O3, SiO2) с помощью пылесоса типа мешка (эффективность ≥99,5%).

-Питание: Автоматически добавляет легирующие агенты (Mn, Cr, Ni) и шлакообразующие вещества (CaO, CaF2) с помощью сверху установленного винтового питателя.		 - 20-50 т: Малый пылесос (объем воздуха 15 000 - 30 000 м3/ч); полуавтоматическое подача.

- 80-150 т: Централизованное удаление пыли (объем воздуха 60 000-120 000 м3/ч); полностью автоматическое подача с помощью датчиков веса (точность ± 0,5 кг).

2Принцип работы печи 20-150 т LF

Работа печи LF проходит по циклу "нагрев-рафинирование-гомогенизация" с пятью основными этапами (в качестве примера можно привести печь LF мощностью 100 т для производства автомобильной легированной стали):
  1. Передача ложки: После первичного плавления (например, 100 т электрическая дуговая печь), расплавленная сталь (температура ~1550°C, содержание S ~0,02%) передается в ложку LF через кран.
  2. Зажигание дуги и регулирование температуры: Спустите 3 графитовых электрода на 25-50 мм над поверхностью расплавленной стали, примените напряжение 15-35 кВ, чтобы зажечь дугу.Дуга (2500-3000°C) нагревает расплавленную сталь до целевой температуры (1600-1720°C) со скоростью 8-15°C/мин (контролируется путем регулирования тока электрода).
  3. Образование шлака и удаление нечистоты: Добавляется шлакообразующие вещества (CaO + CaF2) для образования шлака с высокой щелочностью (базичность ≥ 3,0), который вступает в реакцию с серью (S) для образования CaS (низкая растворимость в расплавленной стали), который плавает на слое шлака.Для глубокой десульфуризации, слой шлака сохраняется на толщине 50-100 мм, сокращая содержание S до ≤ 0,005%.
  4. Сплавление и гомогенизация: Добавление легирующих веществ (например, Cr для нержавеющей стали, Mo для высокопрочной стали) через автоматическое подающее устройство.обеспечение равномерного растворения элементов сплава (ошибка равномерности состава ≤00,05%).
  5. Заключительная проверка и выпуск: После 30-60 минут (в зависимости от тоннажа) отбирают образцы расплавленной стали для спектрального анализа (состав) и измерения температуры термопары.наклонить лоскут для передачи расплавленной стали на оборудование непрерывного литья (e.г., кастрюля для плиты) для дальнейшей обработки.

3Ключевые технические параметры печи LF 20-150 т

Параметры варьируются в зависимости от тоннажа, чтобы соответствовать масштабу производства и требованиям к продукту.
Технический параметр 20-50 т (средний и малый LF) 80-120 т (средний LF) 130-150 т (большой LF)
Номинальная мощность 20-50 т/партия 80-120 т/партия 130-150 т/партия
Рабочая температура 1550-1700°C 1600-1750°С 1650-1800°C
Точность контроля температуры ± 5°C ± 3°C ±2°C
Диаметр электрода 200-280 мм 300-350 мм 350-400 мм
Сила ввода 500-1500 кВт 2000-4500 кВт 5000-6500 кВт
Скорость потока аргонового перемешивания 00,8-2,5 Нм3/ч 3-6 Нм3/ч 6-8 Нм3/ч
Степень вакуума (необязательно) 10−1 Па 10−2 Па 10−3 Па
Цикл переработки 25-50 минут 40-70 минут 50-90 минут
Необходимая площадь пола 80-150 м2 180-250 м2 300-400 м2
Эффект обезсерживания S ≤ 0,008% S ≤ 0,005% S ≤ 0,003%

4. Сценарии применения

Печь LF 20-150 т широко используется в высококачественном металлургическом производстве, с выбором тоннажа, соответствующего типу продукта и размеру партии:
Сегмент тоннажа Типичное применение Конечные продукты
20-50 т - производство небольших партий специальной стали (сталь для проката, сталь для инструментов).

- Рафинирование цветных сплавов (никель-кобальтовые сплавы для новых энергетических батарей, титановые сплавы для аэрокосмической промышленности).

- НИОКР высокопроизводительных материалов (теплоустойчивая сталь для промышленных печей).		 - сталь из штампованной стали (H13), высокоскоростная сталь для инструментов (W6Mo5Cr4V2).

- НКМ (никель-кобальт-манган) слитки слитки, титановые сплавы ковки.

- нагревательные элементы промышленных печей (1Cr18Ni9Ti).
80-120 т - Массовое производство автомобильной стали (осевая сталь, сталь с редукторами).

- Рафинирование нержавеющей стали (304, 316L) и стали для строительных машин.

- поставка расплавленной стали для литейных литейных линий среднего размера (ширина плиты 1200-1800 мм).		 - сталь для автомобильных передач (20CrMnTiH), сталь для осей (40Cr).

- листы/трубы из нержавеющей стали (304), сталь для экскаваторов (Q690).

- Среднеразмерные литые изделия (простые фланцы ветровых электростанций).
130-150 т - крупномасштабное производство высококачественной стали (сталь для скоростных железных дорог, сталь для судостроения).

- Рафинирование стали для тяжелых машин (сталь для горного оборудования, сталь для больших подшипников).

- Совмещение с большими литейными машинами (ширина плиты ≥ 2000 мм).		 - высокоскоростная железнодорожная рельсовая сталь (U75V), сталь для морских платформ (EH36).

- сталь для горных лопаток (NM450), сталь для больших подшипников (GCr15)

- Большие стальные плиты для мостов (Q370qE).

5. Операционные преимущества

По сравнению с первичным оборудованием для плавки (конверторы, электрические дуговые печи) и другими вторичными устройствами для переработки (RH-дегазаторы), печь 20-150 т LF предлагает уникальные преимущества:
  1. Сильная гибкость процессов: Поддерживает атмосферную рафинировку, вакуумную дегазацию и сплав; может быть настроен для различных стальных классов (например, низкоуглеродистой стали, высоколегированной стали) без значительных модификаций оборудования.
  2. Высокая точность очистки: достигает строгого контроля температуры (± 2-5°C) и состава (ошибка однородности ≤ 0,05%), уменьшая примеси (H ≤ 2ppm, S ≤ 0,003%) для удовлетворения стандартов высококачественных материалов (например, аэрокосмическая сталь).
  3. Энергоэффективность и экологичность: По сравнению с переплавлением в электрических дуговых печах, печи LF экономиют 30-50% энергии; закрытая система удаления пыли обеспечивает выбросы пыли ≤10mg/m3,соблюдение национальных правил охраны окружающей среды (.g., China's GB 28664-2012).
  4. Экономическая эффективность: Для средних и больших партий печь LF мощностью 80-150 т обеспечивает непрерывное производство, сокращая расходы на энергию и рабочую силу; модель 20-50 т экономична для мелких партий специальной стали,избежание отходов из-за избыточных мощностей.

6Ключевые пункты технического обслуживания и безопасности

Для обеспечения долгосрочной стабильной работы печи 20-150 т LF необходимы регулярные меры по техническому обслуживанию и безопасности:
  • Огнеупорная оболочка: Проверяйте толщину рабочего слоя ложки каждые 5-10 партий; заменяйте магниево-углеродные кирпичи, когда толщина уменьшится на 50% (для предотвращения утечки расплавленной стали).использовать ультразвуковые толщиномеры для неразрушающего испытания.
  • Электроды: Следите за износом электродов; заменяйте электроды, когда длина меньше 1/3 от оригинальной (для предотвращения нестабильной дуги и разрыва электродов).
  • Система охлаждения водой: промывать трубопроводы охлаждающей воды каждые 3 месяца для удаления чешуи; устанавливать приборы для измерения потока и датчики температуры (приводить к аварийному отключению при падении потока на 20% или превышении температуры 60°C).
  • Безопасность: Оснастить множественными средствами безопасности:
    • Защита от переснижения электрода (останавливается, если электрод касается расплавленной стали).
    • Защита от перегрузки наклоном ложка (предотвращает наклоны за безопасный угол).
    • Сигнализация утечки газа (для аргоновых/вакуумных систем) с автоматическими клапанами отключения.


Основное применение: рафинирующая печь с ложкой может использоваться для рафинирования расплавленной стали первичной рафинирующей печи (электрическая дуговая печь, печь с открытым очагом, преобразователь),который является важным металлургическим оборудованием для непрерывного литья и непрерывного проката.


Применение:


Печь LF 20-150 т Печь для переработки ложки 0

Рефинирующая печь Ladle используется для рафинирования расплавленной стали из первичной плавильной печи (электрическая дуговая печь, индукционная печь, преобразователь и т.д.),Тем временем имеют функцию регулирования температуры расплавленной стали, и быть
буфер всего процесса. Он описывается как душа лучшей производственной линии (первичная плавильная печь + LF + CCM). Он широко используется в рафинировании различных видов стали,такие как сталь для шаровых подшипников, сплав конструктивной стали, инструментальной стали, пружинной стали, углеродной стали и т.д.

Особенности оборудования: оборудование с нагревом дугой атмосферы, вакуумным обезгазированием, дуновением аргонового перемешивания, дуновением кислородного провода питания, атмосферным давлением или подачей вакуума, измерением температуры,отбор проб, телевизорная камера, наблюдение за частотой и другие функции.


Состав оборудования:
1- Коляска и коляска;
2. нагревательное устройство (режим управления электродами: ручное управление или автоматическое управление микрокомпьютером. используются энергосберегающие короткие сетки и проводящая перекрестная рука);
3. Вакуум и система обнаружения;
4Гидравлическая и управляющая клапаны:
5Аргон, кислород, сжатый воздух и системы охлаждения воды;
6Электрическая система управления (управление PLC и экран имитации изображения CRT)
7Система высокого напряжения и сильного тока;
8- Большие линии.


Спецификация:


Печь LF 20-150 т Печь для переработки ложки 1


Наши услуги:


1. Настроить в соответствии с вашими требованиями и предоставить вам эффективную котировку.

2У нас есть профессиональные инженеры, чтобы разработать план для вас.

3Наша команда предоставит профессиональную консультацию и помощь для всего вашего проекта.

4Наша фабрика всегда готова принять полевых посетителей.

5Обеспечить высокое качество послепродажного обслуживания.


Бирки:

Печь выплавкой

Печи для никелевого железа

Электрические печи