Печи для обработки железолегированной руды - печи для переработки

Печь для обработки железолегированной руды - печь для переработки

Вводятся характеристики продукта и основные применения:

Минеральная печь в основном используется для производства феррокремния, ферромангана, феррохрома, ферротунгестана, кремния, марганца и других ферросплавов.Ее рабочие характеристики заключаются в использовании углерода или магния как огнеупорного материала для облицовки печи.Электрод вставляется в заряд для работы под водой;и энергия, вырабатываемая энергией дуги и током, проходящим через сопротивление заряда, используется для плавки металла, добавляют заряд последовательно, разряжают железную шлаку с перерывами и работают непрерывно в промышленной электрической печи.

Характеристики оборудования:

Его рабочими характеристиками являются тепловые материалы рисового качества или магния в качестве обшивки печи, использование электродов самокультивации.Электрод вставляется в заряд для формования дуги, и энергия, вырабатываемая внешней энергией и током, проливается через сопротивление материала лампы используется для плавки металла, добавлять материал один за другим,периодически сбрасывать железную шлаку, и работают непрерывно в промышленной электрической печи.

Состав оборудования:

корпус печи, низковысокий дымовой капот, система управления, система короткой сетки, питание, распределение, система выдержки, гидравлическая система, система охлаждения воды, пневматическая система, трансформатор,Система питания высокого напряженияСистема управления низким напряжением, компьютерная операционная система, другое вспомогательное железное оборудование и т.д.

Печь для обработки железолегированной руды - Печь для переработки
Печь для переработки ферросплавов - это специализированное тепловое оборудование, используемое в ферросплавной промышленности.В основном занимается "вторичной переработкой" сырой ферросплавы (производимой на ферросплавных рудных печах), также известные как погруженные дуговые печи) через такие процессы, как регулирование температуры, модификация компонентов и удаление примесей, он повышает уровень чистоты сырого сплава,высококачественные ферросплавные продукты, отвечающие стандартам промышленного применения (eЭто ключевое звено для повышения добавленной стоимости ферросплавных изделий.
1Основные функции и принципы работы
Основной целью является оптимизация химического состава и физического состояния сырого ферросплава.Слизирование) и разделение расплавленного состояния:
Удаление примеси: вдыхать окислительный газ (например, обогащенный кислородом воздух) в расплавленный сырой ферросплав или добавить окислительные агенты (например, оксид железа, оксид марганца).углерод, серы, фосфора, кремния) вступают в реакцию с окислителями и образуют оксиды, которые затем входят в фазу шлака и отделяются от расплавленного сплава.
Пример: при производстве низкоуглеродного феррохрома кислородный вздутие окисляет избыток углерода в сыром высокоуглеродном феррохроме до CO/CO2, уменьшая содержание углерода с 6-8% (сырой сплав) до менее 0.5% (рафинированный сплав).
Корректировка компонента: добавление легирующих веществ (например, кремниевого железа, феррокремния) в расплавленный бассейн для корректировки содержания целевых элементов (например, хрома, марганца, кремния) для соответствия стандартам продукта.
Температура и регулирование состояния: использовать электрическое отопление (например, электрическое дуговое отопление) или тепло химической реакции (например,тепло, высвобождаемое при окислении примеси) для поддержания расплавленного сплава при температуре 1500-1800°C, обеспечивая полную реакцию компонентов и плавное разделение сплава и шлака.
2Основные типы и структурные особенности
В соответствии с методом нагрева и характеристиками процесса, печи для переработки ферросплавов в основном делятся на две категории:Каждый из них имеет различные конструкции, адаптированные к различным потребностям в переработке:

3Ключевые технические параметры
Технические параметры напрямую определяют способность переработки, качество продукции и энергопотребление печи.
Пропускная способность печи: обычно выражается в объеме расплавленного бассейна (например, 50m3, 100m3) или в весовом объеме одного нажатия (например, 30 тонн/партия, 80 тонн/партия).Большие преобразователи часто используются для оптовых ферросплавов (e)Для изготовления драгоценных ферросплавов (например, феррованадия) используются небольшие электрические дуговые печи.
Нагревательная мощность (для электрических дуговых печей): от 10 до 50 МВА. Более высокая мощность обеспечивает более быстрое повышение температуры и более короткие циклы переработки (например,электрическая дуговая печь мощностью 30 МВА может перерабатывать 25-30 тонн низкоуглеродного феррохрома на партию, с циклом 4-6 часов).
Температура переработки: обычно 1500-1800°C. Для ферросплавов с высокими точками плавления (например, феррохром) температура должна поддерживаться выше 1650°C, чтобы обеспечить полное плавление и реакцию.
Интенсивность подачи кислорода (для преобразователей): 2-5 м3/т·мин. Более высокая интенсивность кислорода ускоряет окисление примесей, но требует точного контроля, чтобы избежать чрезмерного окисления целевых элементов (например,потеря хрома при переработке ферхрома).
4Промышленное применение и сопоставление с рудными печами
Печи для переработки железосоединений тесно сочетаются с печами для переработки железосоединенных руд (поточные дуговые печи) для формирования промышленной цепочки "производство сырья + переработки":
В первую очередь это касается производства железосплавов, которые могут быть использованы для производства железосплавных материалов.эти сырые сплавы транспортируются непосредственно в перерабатывающие печи в расплавленном состоянии (для экономии энергии переплавления) или в твердом состоянии (переплавленные для переработки).
Дополнительное применение: Рафинированные ферросплавы являются основным сырьем для сталелитейной и цветных металлов промышленности:
Низкоуглеродный феррохром: используется для производства нержавеющей стали (снижает содержание углерода в нержавеющей стали, чтобы избежать межгранулярной коррозии).
Высокочистый феррокремний: используется в качестве деоксидатора и легирующего агента в высококачественной стали (например, автомобильной листовой стали, электрической стали).
Рафинированный ферромолибден: используется для производства высокопрочной сплавной стали (например, аэрокосмической стали, оффшорной платформы) для улучшения высокотемпературной прочности и коррозионной стойкости стали.
5Характеристики энергосбережения и охраны окружающей среды
С ужесточением политики охраны окружающей среды в промышленности современные печи для переработки ферросплавов были модернизированы в области энергоэффективности и контроля выбросов:
Восстановление энергии: Восстановление отработанного тепла из дымовых газов (например, использование отработанных тепловых котлов для производства пара для производства электроэнергии) и чувствительного тепла из расплавленного шлака (например,гранулированный расплавленный шлак для производства строительных материалов, таких как шлак-цемент).
Контроль выбросов: оборудовать системы очистки дымовых газов (например, сухие электростатические осадки, мешковые фильтры) для контроля выбросов пыли; для печей с высокими выбросами CO (например,печи для электрической дуги), собирать и повторно использовать СО в качестве топлива или химического сырья.
Низкоуглеродные технологии: содействие обогащению сжигания кислородом и электрическому тепловому отоплению с помощью сцепления для сокращения расхода топлива и выбросов углекислого газа; развитие низкоуглеродных процессов переработки (например,Рафинирование электролизом расплавленной соли) для замены традиционных высокоэнергетических процессов.