ДЦ-печь для плавки и восстановления оловянного шлака (новая)

DC печь для выплавки и извлечения олова из шлака

  Электрическая печь для плавки в цветной металлургии предназначена для расплавления материала электрической энергией через дугу, создаваемую электродом и шихтой, или высокой температурой, создаваемой сопротивлением расплавленного шлака. И может контролировать температуру расплава в диапазоне 1200 ~ 1600℃ любую температуру. Плавильная печь в основном используется для плавки материалов, содержащих большое количество тугоплавких компонентов породы, а в районах с достаточными энергетическими ресурсами она также используется для плавки обычных руд.
  Основными преимуществами плавки в электродуговой печи являются: легко регулируемая температура ванны, которая может достигать более высокой температуры; Низкий теоретический объем дыма; Высокий термический КПД, до 60% ~ 80%; Количество шлака небольшое, а общий коэффициент извлечения расплавленного металла высокий.
  Основными недостатками электропечной плавки являются: большое потребление электроэнергии, высокая стоимость обработки и выше, чем при плавке в отражательной печи; Содержание воды в шихте обычно не превышает 3%; Инвестиции в инфраструктуру немного выше.
  Электрическая печь используется при плавке меди, никеля, цинка, олова и т. д., а также для сохранения тепла и разбавления расплавленного шлака.

Применение оловоплавильной печи:
  Электрическая печь для плавки оловянного концентрата подходит для плавки оловянного концентрата с низким содержанием олова для восстановления олова, плавки возвратного шлака, плавки богатого шлака, содержащего кремний, в кремниевое олово.
  Электрическая печь использует дугу, создаваемую электродом и шихтой, и прямое использование расплавленного шлака в качестве сопротивления и метода сильного тока для преобразования электрической энергии в тепловую энергию, необходимую для процесса плавки, и легко достигает высокой температуры печи (1450 ~ 1600℃). В результате тугоплавкие концентраты можно успешно обрабатывать без необходимости использования большого количества флюса при плавке в электродуговой печи.
  Электрическая печь в основном герметична, и в печи можно поддерживать высокую концентрацию монооксида углерода, поэтому можно расплавлять шихту с более высокой температурой плавления и получать шлак с низким содержанием олова. Поэтому электрические печи обычно подходят для переработки оловянных концентратов с низким содержанием железа.
  При электропечной плавке печной газ представляет собой в основном монооксид углерода и диоксид углерода, образующиеся в результате реакции восстановления, и его количество намного меньше, чем в отражательной печи. (Большая часть печного газа - это дымовые газы от сгорания топлива), поэтому количество олова и его соединений, улетучивающихся в печной газ, меньше, а используемое пылеулавливающее оборудование также меньше.
  Производительность электропечной плавки очень высока, и плохой оловянный шлак можно получить после одной плавки в электрической печи.
  Недостатком электропечной плавки является то, что трудно регулировать состав шлака и газа. При высокой температуре потери летучих соединений олова резко возрастают. Кроме того, потребление электроэнергии относительно велико, а инвестиции в электрические печи и их вспомогательное оборудование намного больше, чем в отражательные печи. В настоящее время она больше подходит для использования в районах, где удобно электричество, или когда концентрат содержит высокие тугоплавкие компоненты и низкое содержание железа.

Основной принцип работы

• Основная структура: Состоит из цилиндрического стального корпуса, огнеупорной футеровки, центрального графитового электрода (катода) и анода, встроенного в подину.
• Метод нагрева: Дуга постоянного тока создает высокую температуру 1400-1600°C для расплавления оловянного шлака, а расплавленное олово и шлак разделяются гравитацией из-за разницы в плотности.
• Ключевой процесс: Добавьте кварцевый камень, известь и т. д. для регулировки типа шлака, контроля вязкости и температуры плавления шлака и содействия разделению олова и шлака, затем извлеките черновой олово через выпускные отверстия.

Основные преимущества

Новый дизайн и примеры применения

1. 1250 кВА круговая печь постоянного тока: Плавильная компания использует эту печь для переработки 133 тонн высоко- и низкоалюминиевого шлака и 400 тонн пыли в месяц, со средним содержанием олова 45% в печи, производя 240 тонн черного олова в месяц и экономя 1,1 миллиона юаней в год на производственных затратах по сравнению с исходным процессом.
2. Плазменная плавильная печь постоянного тока: Плавильная камера разделена на два расплавленных бассейна перегородкой, и каждый бассейн имеет плазменную зону, что повышает эффективность извлечения олова и качество черного олова.
3. Крупномасштабная печь постоянного тока (30 МВт): Она имеет компактную структуру, простую конструкцию крыши и хорошую газонепроницаемость, что позволяет уменьшить приток воздуха и улучшить качество дымовых газов, и подходит для крупномасштабных заводов по переработке оловянного шлака.

Основные технологические параметры

• Мощность: 1000-3000 кВА для печей малого и среднего размера и более 10 МВт для крупномасштабных печей.
• Температура: Контролируйте температуру плавления на уровне 1400-1600°C, чтобы обеспечить текучесть шлака и эффект разделения.
• Контроль типа шлака: Добавьте 10-15% кварцевого камня и 5-8% извести для регулировки типа шлака и контроля вязкости шлака.
• Показатель извлечения: Коэффициент прямого извлечения олова составляет более 90%, а содержание олова в конечном шлаке составляет менее 0,3%.

Технологическая схема

1. Подготовка сырья: Дробление и просеивание оловянного шлака, смешивание с кварцевым камнем, известью и т. д. в пропорции.
2. Загрузка: Добавьте смешанный материал в печь постоянного тока через загрузочное отверстие.
3. Плавление и разделение: Дуга постоянного тока нагревает и плавит материал, а расплавленное олово и шлак разделяются гравитацией.
4. Выпуск: Выпустите черновой олово и шлак через отдельные выпускные отверстия соответственно.
5. Обработка дымовых газов: Очистите и извлеките дымовые газы, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.

Тенденции развития

• Интеллектуальное управление: Примите автоматизированные системы для мониторинга таких параметров, как температура, ток и напряжение, в режиме реального времени, чтобы оптимизировать процесс плавки.
• Защита окружающей среды и энергосбережение: Объедините с технологией утилизации тепла отходящих газов для дальнейшего снижения потребления энергии и выбросов.
• Крупномасштабные и высокой мощности: Разработайте крупномасштабные печи постоянного тока мощностью более 5-10 МВт для удовлетворения потребностей крупных оловоплавильных предприятий.