Электропечь для плавки ферросплавов из боронового железа

1Использование оборудования:
1.1 Наименование оборудования: электрическая печь с борным железом мощностью 800 КВА;
1.2 Назначение оборудования: в основном используется для производства борового железа в процессе холодной загрузки;
1.3 Форма оборудования: фиксированная полузакрытая трехфазная переменная электрическая печь с низким капотом; тип электроснабжения электрической печи с гидравлическим приводом;

2Введение в процесс:
2.1 Процессовый поток
2.2 Процесс холодной зарядки ангидридом бора
Принимая перерывный процесс производства, каждая процедура работы печи делится на: передачу энергии - распределение,питание - плавление - редукционное плавление - отбор проб - квалифицированный сброс.
Во-первых, взвесить ангидрид бора, кокс нефти, металлолом и деревянные блоки в соответствии с соотношением, загрузить их на конвейер и добавить их в верхний материал коробки печи,слой за слоем добавляем их в печьПосле того, как ток стабилизируется, добавьте все необходимые сырье в печь и войдите в стадию химического питания.После основной очистки материалов печи, образцы изготавливаются из печи и проверяются для получения квалификации перед выводом из печи.
После вывода из печи шлаки и железо отделяют, а расплавленное железо заливают, обрабатывают в частицы и упаковывают.

3Основные принципы
Электротермический метод: используя сильную редуцируемость алюминия, частицы алюминия используются в качестве редукторов для уменьшения содержания бора из соединений, содержащих бор, таких как ангидриды бора,Формирование сплавов бора железа с железомВо время этого процесса электрическая печь обеспечивает дополнительное тепло, чтобы термореакция алюминия продолжалась и достигала более высокой температуры, обеспечивая полный процесс реакции.
Электрический метод теплового уменьшения углерода: использование углерода в качестве уменьшающего агента,Оксид бора в сырьевых материалах, таких как концентрат бора и ангидрид бора, уменьшается до бора в высокотемпературной среде электрической печи., и сочетается с железом для образования сплава бора железа.

Структурный состав
Корпус печи:обычно изготавливается из магниевой подкладки, способной выдерживать высокие температуры и эрозию шлаком.который удобен для вытягивания из-под электрода и облегчения таких операций, как нажатие и обслуживаниеПоложение магниевого песка в порошке на дно печи помогает защитить дно печи и облегчить затвердевание расплавленного железа.
Система электродов:Обычно графитовые электроды используются для высвобождения тепла через дугу, генерируемую между электродом и зарядом печи.обеспечивает необходимые высокотемпературные условия для процесса плавкиДиаметр, количество и расположение электродов будут спроектированы в соответствии с мощностью и требованиями производственного процесса электрической печи.
Система питания:оснащенный спиральными питателями и другими устройствами, он может точно добавлять различные материалы печи, такие как зажигательные агенты, ангидриды бора, частицы алюминия, железные чешуи,углеродные редукторы, и т. д. равномерно в печь при определенной пропорции и скорости, обеспечивая стабильное развитие процесса плавки.
Электрическая система:включая трансформаторы, шкафы управления и другое оборудование, используемое для управления входной мощностью, напряжением, током и другими параметрами электрической печи.В соответствии с различными этапами и требованиями процесса плавки, подача электрической энергии точно регулируется для обеспечения нормальной работы и эффективного производства электрической печи.

Технический параметр:
Мощность электропечи:Общая мощность электрической печи с борным железом обычно составляет от 500 до 1000 кВ · А, и различные масштабы производства и требования процесса будут выбирать электрические печи с различной мощностью.
Рабочее напряжение:Рабочее напряжение обычно составляет около 60-80 В.Высокое напряжение преобразуется в низкое напряжение и высокий ток, подходящий для работы электрической печи через электрическую систему для удовлетворения энергетических потребностей процесса плавки.
Диаметр электрода:Диаметр графитовых электродов определяется на основе таких факторов, как мощность электрической печи и плотность тока,и обычно составляет от нескольких сотен миллиметров до тысяч миллиметров.

Преимущества и применение:
Преимущества:Электрическая печь с борным железом может точно контролировать температуру плавления и процесс реакции, что делает производство сплавов с борным железом очень стабильным и последовательным по качеству продукции.А пока...По сравнению с другими методами плавки, плавление на электрической печи имеет более низкое загрязнение окружающей среды и более высокую эффективность использования энергии.
Применение:Сплавы с борным железом, производимые электрическими печами с борным железом, широко используются в сталелитейной промышленности в качестве сильных дезоксидаторов и добавок к элементу бора, которые могут улучшить твердость, прочность,прочностьОни имеют важное применение в таких областях, как автомобили, суда, строительство и производство машин.в развивающихся областях материалов, таких как аморфные сплавы и материалы с постоянным магнитом, соединения с борным железом также все чаще используются в качестве основного сырья.