Точная титановая шлаковая печь для оборудования для переработки железосоединений

Основные технические параметры и описание энергопотребления оборудования
1- Схема оборудования:
·Методы погрузки и питания: автоматическое питание, централизованное питание;
·Режим работы плавки: непрерывное плавление, сбалансированное сброс.
·Электрическая рабочая система дуги: дуговое плавление.
·Метод сброса: самоходный тип тележки;
·Метод литья: резервуар титановой шлаки/машина для литья;
·Метод удаления пыли: полузакрытый метод удаления пыли с низким капотом и пульсирующим мешком низкого давления.

1Характеристики процесса плавки титановых шлаков:
Титановая шлака является продуктом плавки с высокой температурой плавления.и характеристика его вязкости, резко возрастающей вблизи температуры точки плавленияКроме того, эти свойства подвергаются радикальным изменениям с составом во время процесса плавки.
Общая структура титановой шлакоплавильной печи использует схему полузапечатанной (можно перевести на полностью запечатанную структуру).Это специальный тип печи между электрической дуговой печи и погруженной дуговой печиПри проектировании электрической печи для титановых шлаков следует в первую очередь учитывать характеристики процесса плавления титановых шлаков:
1. мощность на единицу площади полярного круга больше, чем у высокой печи руды, с концентрированным теплом, который может удовлетворить требованиям для плавления высокого титанового шлака;
2. мощность единицы площади печи должна быть выбран меньше, чтобы сформировать стабильный защитный слой титановой шлаки вокруг расплавленного бассейна;
3. над печью располагается соответствующая высота газовой камеры для предотвращения полного выхода расплавленной жидкости из печи во время кипения шлака;
4Скорость подъема электрода должна быть быстрой, чтобы удовлетворить требование быстрого подъема и опускания электрода при кипении титановых шлаков.
5Мягкая плавная кора материала печи предотвращает автоматическое уменьшение материала при образовании шлака и железа, часто требуя ручного зажима для продолжения питания.Обработка обрушившегося материала и распыление шлаков относительно сложна.
С точки зрения рабочей системы дуги, титановая электрическая шлаковая печь находится между электрической печю сталелитейной промышленности и погруженной дуговой электрической печю для ферросплавов и карбида кальция,и ближе к первому,, но также аналогичны последнему с точки зрения сокращения руды

2Процесс плавки титановой шлаки
Выбор процесса плавления титановой шлаки определяется такими факторами, как условия сырья и вкус, состояние оборудования, технический уровень, использование продукции и экономические факторы..
1Концентрат титана и антрацит вручную и в разумных пропорциях перед отправкой в электрическую печь для плавки.
После окончания плавки из электрической печи сбрасываются квалифицированные титановые шлаки и расплавленное железо,и титановая шлака и расплавленное железо впрыскиваются в резервуар для шлаков и ложку из расплавленного железа соответственно.
3Титановые шлаки обрабатываются путем охлаждения водой или естественным охлаждением, дробления, магнитного разделения и шаровой фрезерной обработки, чтобы стать квалифицированными продуктами титановых шлаков.которые затем отправляются в готовый контейнер для хранения титановых шлаков.
4Расплавленное железо десульфурируется для производства сырья для продажи.
5Дымные газы из электрической печи обрабатываются пылесосом и выпускаются в соответствии с национальными нормами выбросов.

3, Рабочий процесс титановой шлакоплавильной печи
1Кормление:
Способ подачи пищи: однократное подача пищи совместима с непрерывным подачей пищи, и установлена машина для прокачки.
Количество портов подачи: семь, среди них один центральный порт подачи, и количество подачи составляет 50% смеси.
Процесс подачи: применение метода аркового плавления однократного подачи (или непрерывного подачи на более поздней стадии).смешиваются равномерно с материалом печи с помощью электронной весы- сырье транспортируется конвейером из склада сырьевых материалов в два больших склада материалов, расположенных в задней части электропечной плавильной мастерской;и затем транспортируется на конвейере на ремне в верхний склад материалов электропечи для храненияПосле того, как шлаки и железо, расплавленные в предыдущем цикле, освобождаются, они транспортируются по ленте-конвейеру к семи трубам с выбросами и добавляются в печь.
2. Топление:
Устройство автоматического подъема электродного управления с большей вероятностью выполняет свои характеристики в титановых печах для плавки шлака.
3Из печи:
Используйте машину для открывания глаз, чтобы открыть и смешать шлаки и железо.

4Особенности оборудования титановой шлакоплавильной печи нашей компании:
The electrode lifting system adopts full hydraulic control (or variable frequency water-cooled motor type) and uses world leading Parker proportional valve technology to meet all the requirements for electrode lifting, полностью отвечающие требованиям к быстрому подъему и опусканию электродов при кипении титановой шлаки.
Автоматическая система управления подъемным электродом развита. with complete control software functions that can adjust the arc current size and reasonable electrode lifting speed in a timely manner according to the actual working conditions of the titanium slag furnaceПолностью удовлетворяют различным характеристикам плавления на начальных, средних и более поздних стадиях процесса плавления титановых шлаков,и достичь независимого или связанного автоматического/ручного управления электродной подъемной операцией для трехфазных электродов.
3Усовершенствованная система распределенного управления, вся титановая шлаковая печь управляется ПЛК и оснащена дисплеем мониторинга интерфейса человека-машины.
Выбор типа печи: Использование процесса прерывистого плавления электрической печи с полузакрытым низким капотом с порошком или сплошным материалом, поступающим в печь,Он может выполнять такие операции, как разгон., вспомогательное питание и регулирование поверхности материала, а также извлечение отработанного тепла и обработка дымовых газов.
Таким образом, электрическая печь с низким крышкой полузакрытой является более подходящей для плавки высококачественного титанового шлака.
4Гибридное герметичное крыло водоохлаждаемой печи: состоит из полностью водоохлаждаемой металлической рамы и пластинчатого трапецистого водоохлаждаемого крылья печи с огнеупорным материалом внутри,может достичь преобразования из полузакрытой крышки печи в полностью закрытую плавильнуюЗапечатанная структура минерально-термальной электрической печи используется для очистки и восстановления угольного газа.Электродные отверстия и питательные отверстия на крышке печи заполнены материалами и запечатаны устройствами для охлаждения водой.
5Настройка рамочной машины: процесс плавления титановых шлаков является периодической операцией, и работа каждой печи включает в себя в основном такие этапы, как подача, размещение электродов,расплавление, и выгрузки;
В соответствии с характеристиками плавки титановой шлаки необходимо использовать шлакострующую машину для накопления материала и образования коры в печи.
6Энергосберегающая короткая сеть: состоит из компенсатора с водяным охлаждением, медной трубы с водяным охлаждением и кабеля с водяным охлаждением,принятие новой энергосберегающей короткой сетевой структуры с двойной проводкой и внешним треугольным расположениемЕстественный фактор мощности высокий.
7. выбор электрода графита: электрод позволяет пропускать высокую плотность тока, обеспечивая разумную систему питания,который полезен для сокращения времени плавления и снижения расхода энергии.
8Электродная медная плитка: Каждый фазовый электрод плотно удерживается четырьмя медными плитками, которые работают надежно, не подвержены дугам и имеют длительный срок службы.
9Внедрить автоматическое нажимание и вытягивание электродов: электродный тормоз использует технологию двойного гидравлического дискового пружины для нажатия тормозов из большой плавильной печи.Когда электрод зажимается, дисковая пружина автоматически нажимает и удерживает электрод, который имеет длительный срок службы, простую работу и надежную производительность, значительно превосходящую односторонние тормозные устройства.Кольцо давления используется для зажима, а проводящая плита зажимается и высвобождается гидравлическим цилиндром. Верхний и нижний тормозный и рассасывающий цилиндры могут использоваться для ручного и автоматического рассасывания давления фиксированной длины.
10. Электрический трансформатор печи: он использует низкоубыточный энергосберегающий трансформатор с боковыми выходящими линиями, которые могут быть перегружены на 30%.сильное охлаждение масло-водой, и оснащен полным оборудованием для защиты температуры масла и газа.
11. Электрические приборы высокого напряжения: Управление использует вакуумный коммутатор, который имеет полную детекцию, измерение и защиту реле для напряжения, тока, мощности и электричества.Зинковые оксиды молниезадерживатели установлены для поглощения рабочего перенапряжения.