Высокопроизводительная высокоуглеродистая хромная железная печь для крупномасштабного производства железосплавных руд

1Основными применениями высокоуглеродного феррохрома (включая переработанный феррохром) являются:
1Используется в качестве легирующего агента для шарикоподшипниковой стали, инструментальной стали и высокоскоростной стали с высоким содержанием углерода, для улучшения закаленности стали, повышения ее износостойкости и твердости;
2Используется в качестве добавки для чугуна для повышения его износостойкости и твердости, при этом придавая ему хорошую термостойкость;
3. Используется в качестве хромсодержащего сырья для производства сплавов кремния хрома и среднего, низкоуглеродного и низкоуглеродного хромного железа с использованием метода без шлаков;
4. Используется в качестве сырья для электролитического производства хрома металла;
5Используется в качестве сырья для плавки нержавеющей стали методом кислородного дуновения.

2План конфигурации оборудования
1Способ подачи: автоматическая загрузка в силосе, автоматическое подача на наклонной мостовой тележке;
2. Форма электрода: электрод самовыпечки (паста электрода);
3. Способ подъема электродов: гидравлическая форма подъема;
4Форма электродного тормоза: двойной гидравлический тормоз с автоматическим выведением давления на фиксированную длину, способствующий выпечке электродов;
5. раствор железного краска: полностью гидравлическая машина для открывания и блокировки глаз, что полезно для обслуживания печи;
6. Способ сброса: приводный троллейбусом (отливка слитков);
7. метод литья: литье слитков, метод сглаживания шлаков водой, который способствует переработке остатков отходов в близлежащие цементные заводы;
8Конфигурация трансформатора: три однофазных трансформатора электрической печи, в основном с учетом веса транспортировки на большие расстояния;
9Режим питания: первичное напряжение 35KV/10KV;
10. оборудование для удаления пыли: полузакрытый низкий капот, без оборудования для удаления пыли.
5, Обзор структуры оборудования:
1Принимает фиксированный корпус печи с двумя железными выходами.
2Низкая конструкция капота, двойные дымовые выхлопы.
3. Электрод самоподготовки: подъем электрода принимает форму полностью гидравлического цилиндра масла, и электрод плотно удерживается кольцом давления.Проводящая пластина зажимается и освобождается гидравлическим цилиндром, и ручное и автоматическое высвобождение давления на фиксированной длине может быть достигнуто с использованием гидравлического тормоза и цилиндра с маслом для высвобождения давления.
4Короткая сеть: состоит из компенсатора с водяным охлаждением, медных труб с водяным охлаждением, кабелей с водяным охлаждением и кованых медных плиток с водяным охлаждением.и принимает новую энергосберегающую короткую сетевую структуру с тремя однофазными трансформаторами, расположенными непосредственно.
5Круг распределения электродов можно регулировать в соответствии с изменениями в сырьевых материалах и процессах.
6Система охлаждения воды: Завод оснащен высокоуровневыми башнями воды (или высокоуровневыми резервуарами воды) и дизельными генераторами для предотвращения повреждений компонентов, вызванных внезапными отключениями воды.
7Гидравлическая система: использует интегрированную блочную структуру, а гидравлическая среда использует водный этиленгликоль (огнеупорный).
8. Электрический трансформатор печи: он использует энергосберегающий однофазный трансформатор с низкими потерями энергии с боковыми выходящими линиями, которые могут быть перегружены на 30%.сильное охлаждение масло-водой, и оснащен полным оборудованием для защиты температуры масла и газа.
9Высоковольтные выключатели: оснащены полным обнаружением, измерением и защитой реле для напряжения, тока, мощности и электричества.оборудование с оксидом цинка и молниезадержками для поглощения рабочего перенапряжения.
10Низковольтное электрическое управление: система управления использует самую передовую комбинацию компьютеров Siemens PLC + TFT, которая имеет характеристики простой работы и удобного обслуживания.

3Процесс плавки
Приготовление сырья: Хромная руда требует высокого качества и низкого содержания примесей, и подвергается предварительной обработке, такой как дробление и фильтрация, чтобы размер ее частиц соответствовал требованиям процесса.Редуцирующие агенты, такие как кокс, антрацита и т. д. должны иметь высокое содержание фиксированного углерода, низкое содержание пепла и летучих веществ, а также подвергаться обработке сушением и фильтрацией.некоторые вспомогательные материалы, такие как кремний и известняк, могут быть добавлены по мере необходимости для корректировки состава и щелочности шлака.
Загрузка: смешивать подготовленную хромную руду, кокс, вспомогательные материалы и т.д. в определенной пропорции и добавлять их в высокоуглеродную хромную железную печь через систему подачи.При погрузке материалов, следует обратить внимание на однородность ткани, чтобы избежать разделения материалов печи, что может повлиять на эффект плавления и качество продукта.
Плавление: после включения электрической печи между электродом и материалом печи создается дуговая и сопротивляющая теплота.постепенное повышение температуры материала печи до расплавленного состоянияВо время процесса плавки внутри печи происходят сложные физические и химические реакции, и хромная руда уменьшается до хрома с помощью редукторов.в сочетании с железом образуют высокоуглеродный хромовый железный сплавВо время этого процесса необходимо тщательно контролировать и контролировать такие параметры, как температура, состав шлаков и положение электродов внутри печи, чтобы обеспечить плавную реакцию.улучшить скорость восстановления хрома, и качества продукции.
Железание и литье: когда состав и температура высокоуглеродного хромового железного сплава соответствуют указанным требованиям, открыть пропускную шлюз, поместить жидкость сплава в литейный пакет,и затем лить его в хромовые железные блоки или другие формы продуктов определенных спецификацийВо время производства железа следует обратить внимание на наблюдение за текучестью, цветом и т. д. жидкости сплава, чтобы определить, является ли качество продукта квалифицированным.

4. Технический параметр
Мощность электрической печи: мощность высокоуглеродных хромных железных печей обычно относительно высока, обычно от нескольких тысяч киловатт до десятков тысяч киловатт.Уровень мощности зависит от таких факторов, как масштаб производстваБолее высокая мощность может обеспечить достаточное количество тепла для обеспечения быстрых и эффективных реакций в печи, повышая эффективность производства.
Рабочая температура: рабочая температура внутри печи обычно составляет около 1600-1800 °C.Высокая температура является ключевым условием для уменьшения хромной руды и образования высокоуглеродных хромных железных сплавовОднако чрезмерно высокие температуры могут увеличить потребление энергии и потери оборудования.необходимо контролировать температуру в соответствующем диапазоне с помощью разумного контроля процесса и регулирования оборудования..
Плотность электродного тока: Плотность электродного тока обычно контролируется в диапазоне от нескольких ампер до десятков ампер на квадратный сантиметр.Соответствующая плотность тока имеет решающее значение для нормальной работы электрода и нагрева внутри печиСлишком высокая плотность тока может привести к перегреву электрода и быстрому потреблению; если плотность тока слишком низкая, не может быть обеспечено достаточное тепло, что влияет на эффективность плавления.

5Преимущества и применение
Преимущества:Производство высокоуглеродного ферхрома с использованием высокоуглеродного ферхромного печи имеет преимущества высокой эффективности производства, стабильного качества продукции и сильной адаптивности к сырьевым материалам.С помощью разумного контроля процесса и эксплуатации оборудования, состав и свойства сплава могут быть точно настроены для удовлетворения потребностей различных пользователей.Уровень автоматизации высокоуглеродных хромных железных печей продолжает улучшаться, что может снизить затраты на рабочую силу и повысить безопасность и надежность производства.
Применение:Феррохром с высоким содержанием углерода используется в основном в сталелитейной промышленности и является важной добавкой для производства легированных сталей, таких как нержавеющая сталь, теплостойкая сталь и сталь для инструментов.В процессе производства стали, добавление высокого углерода феррохрома может улучшить прочность, твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и окислительную стойкость стали, и широко используется в таких областях, как строительство,машиностроение, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности и т. д. Кроме того, высокоуглеродное хромное железо также имеет определенные применения в литейной промышленности,изделий, предназначенных для производства высокопрочных и износостойких литейных изделий.