Все продукты
-
Сайед Рашид Ахмед БаттКомпания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана. -
АбубакарПосле более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~ -
Джи-хван.Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо :
Du
Номер телефона :
13991381852
Печь для производства средне-низкоуглеродистого ферромарганца --- Крупное оборудование
| Место происхождения | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | Shaanxi Chengda |
| Сертификация | ISO 9001 |
| Номер модели | Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования |
| Количество мин заказа | 1 единица |
| Цена | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Упаковывая детали | Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А |
| Время доставки | 2 месяца |
| Поставка способности | Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества. |
Подробная информация о продукте
| Выделить | печь для производства средне-низкоуглеродистого ферромарганца,крупное оборудование для рафинирования ферросплавов,ферромарганцевая печь с гарантией |
||
|---|---|---|---|
Характер продукции
Введение в средне-низкоуглеродные ферромаганные печи
Средне-низкоуглеродные ферромаганцевые (FeMn) печи - это специализированные печи для рафинирования под водой, предназначенные для производствасреднеуглеродный ферромаган (MC-FeMn, C ≤ 2,0%)инизкоуглеродный ферромаган (LC-FeMn, C ≤ 0,7%)Они являются основным оборудованием для производства высокочистых ферросплавов, широко используемых в высококачественной сталелитейной промышленности (например, сталь HSLA, нержавеющая сталь) для обеспечения деоксидации, десульфуризации,и сплав с контролируемым углеродом.
1Принцип работы
Печь работает наСиликотермическая редукция и декарбуризационная рафинировкапринцип:
- Сырье (манганная руда, сплав силикомангана, ферромаган с высоким содержанием углерода, известняк) расплавляется при подводном дуговом нагреве.
- Кремний в силикоманганезе уменьшает оксиды марганца; кислородный взрыв или реакции с шлаковыми металлами окисляют избыток углерода и примеси (Si, P) в шлаки.
- Сильное электромагнитное перемешивание обеспечивает равномерный состав и эффективную переработку, получая низкоуглеродный FeMn высокой чистоты.
2Главная структура
- Тело печи: цилиндрическая стальная оболочка с высокочистой MgO-C огнеупорной подкладкой (MgO > 85%) для устойчивости к высокой температуре и эрозии шлаков.
- Система электродов: 3 графитовых электрода (φ400~600 мм) с автоматическим подъемом; питаются специальным печным трансформатором.
- Механизм наклона: Гидравлическое наклонение (максимум 45° при нагнетании, 15° при шлакании) со скоростью наклона 1°/с.
- Силовое питание: Устройство с выпрямителем-трансформатором (3000-10000 кВА), обеспечивающее стабильное подводное дуговое отопление.
- Помощные системы: перемешивание нижнего газа, верхний кислород, сбор пыли и автоматическое управление на основе ПЛК.
3Типичные технические параметры
| Параметр | Общий диапазон | Типичная печь 5000 кВА |
|---|---|---|
| Мощность трансформатора | 3,00010,000 кВА | 5,000 кВА |
| Идентификатор оболочки печи | φ5 000 ∼6 500 мм | φ6500 мм |
| Высота оболочки печи | 3,600~3,800 мм | 3,780 мм |
| Диаметр графитового электрода | φ400~600 мм | φ500 мм |
| Максимальный угол наклона | 45° (накопление) / 15° (слага) | 45° / 15° |
| Скорость наклона | 00,8 ≈1,2°/с | 1°/с |
| Цикл плавления | 90 ≈ 120 мин/тепло | ~100 мин. |
| Выпуск на тепло | 3 ‰ 5 т | ~3,7 т |
| Ежедневный выход | 4060 т | ~ 52 т |
| Годовая мощность | 1225 000 т | ~ 24,900 |
| Потребление энергии на единицу | 550-1400 кВт/т | 570-670 кВт/т |
| Потребление сырья | 2.4·3.2 т/т продукта | ~ 3,0 т/т |
| Температура переработки | 1,600 ≈ 1800°C | 1,700°C |
4Спецификация продукта
| Уровень | Mn (%) | C (%) | Си (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Среднеуглеродный FeMn | 75 ¢ 80 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.12 | ≤ 0.02 |
| Низкоуглеродный FeMn | 80 ¢ 85 | ≤ 0.7 | ≤ 1.5 | ≤ 0.10 | ≤ 0.02 |
5Основные преимущества
- Высокая чистота: Низкий уровень углерода и примеси соответствует строгим стандартам производства стали.
- Высокая эффективность: короткий цикл плавки, высокая доходность марганца (> 90%).
- Низкое потреблениеОптимизированное использование мощности и сырья; передовые печи достигают ≤ 600 кВт/т文山壮族苗族自治州 народное правительство.
- Стабильная эксплуатация: Управление ПЛК обеспечивает постоянное качество и низкое потребление электродов.
- Экологически чистые: Эффективный сбор пыли и утилизация отработанного тепла снижают выбросы.
6Типичный процесс плавки
- Предварительная обработка: заправка печей, подготовка сырья и сушка.
- Зарядка: партийное подача марганцевой руды, силикоманганца, известняка и FeMn с высоким содержанием углерода.
- Сплавление и редукция: Нагрев под водой расплавляет заряд; кремний уменьшает MnO.
- Декарбуризация и переработка: кислородное дуновение и регулирование шлаков удаляют C, Si, P.
- Снимок и кастинг: наклоняющая печь на кран; отливка в слитки или гранулы.
7. Применение
- Сталелитейная промышленность: добавка для HSLA стали, нержавеющей стали, подшипниковой стали и проката стали для улучшения прочности, прочности и коррозионной стойкости.
- Отливка: повышает твердость и износостойкость чугуна.
Порекомендованные продукты
