Печь с высокой емкостью из белого сплавленного алюминиевого дуга

Введение оборудования и параметры

1Структура основного оборудования

1.1 Система печи

• Огневая оболочка: Сварка 20 г. стальной плитой, толщина 18-25 мм, круглая конструкция без усилителей, обеспечивающая герметичность и прочность.
• Покрытие печи: Изготовлены из огнеупорных кирпичей или кастылей с высоким содержанием алюминия, устойчивы к температурам выше 2200°C, коррозии и эрозии, с достаточной проницаемостью для предотвращения отторжения плавления.
• Покрытие печи: Водоохлаждаемая композитная стальная конструкция, цилиндрического типа, оснащенная отверстиями для электродов, зарядными отверстиями и портами наблюдения, вращающимися и поднимаемыми.
• Механизм наклона: фиксированный тип (блоковая печь) или гидравлический наклонный тип, угол наклона 0°45°, удобный для сброса шлака и блоков.

1.2 Система электродов

• Электроды: высокопроизводительные графитовые электроды, обычно Φ300-Φ450 мм для печей большой емкости, расположенные в равностороннем треугольнике.
• Подъемное устройство: Двигается двигателем с переменной частотой, скорость подъема 1,5-2,5 м/мин, ход 1600-2200 мм, с автоматическим регулированием постоянного тока / постоянной мощности.
• Система зажима: ременные или гидравлические винты, охлажденные водой, обеспечивающие надежную проводимость и зажимание.

1.3 Электрическая система (ядро)

• Трансформатор: Специальный трансформатор для регулирования напряжения при нагрузке, обычно 6000-10000 кВА (6-10 МВА) для моделей большой емкости.
• Короткая сеть: Состоит из водоохлаждаемых кабелей, медных стержней и проводящих перекрестных рук, расположенных в треугольной форме с трефазным дисбалансом импеданса < 8% для снижения потребления энергии.
• Система управления: Полностью автоматическое управление PLC, контроль тока, напряжения, мощности, температуры и положения электродов.

1.4 вспомогательные системы

• Система охлаждения: распыленное охлаждение стен печи, внутреннее водоохлаждение крышки печи, электродов и короткой сети; потребление воды 150-300 т/ч, оснащенное сигнализацией давления и температуры.
• Система зарядки: верхний кувшин печи / зарядное емкость, автоматическое или полупартийное питание.
• Удаление пыли от дымовых газов: Полностью запечатанный газовый капот с мешковым фильтром для соответствия стандартам экологических выбросов.
• Инъекция кислорода: кислородное устройство для вспомогательного плавления, перемешивания и удаления примесей.

2Типичные спецификации больших мощностей

3. Рабочий принцип и процесс

• Сырье: Промышленный порошок алюминия (Al2O3 ≥ 98,5%), с строгим контролем примесей Na2O, SiO2 и Fe2O3.
• Зажигание дугой: Электроды опускаются вниз и заряжаются энергией, чтобы начать дугу, повышая температуру печи до 2200 ≈ 2300 °C.
• Сплавление: серийное питание методом закрытой камеры (толстый слой материала) для высокой тепловой эффективности и низкого энергопотребления.
• Рафинирование: Удержание в течение 4−6 часов для отделения и удаления примеси; β-Al2O3 (натриевые примеси) выделяются и устраняются.
• Охлаждение: естественное охлаждение в течение 24−36 часов после отключения питания для образования плотных белых сплавленных глиноземавых клинкеров.
• После лечения: дробление, просеивание, кислотное промывание и сортировка для получения готового продукта с содержанием Al2O3 ≥ 99%.

4. Особенности производительности

• Высокая чистота: Продукт Al2O3 ≥ 99,0%, высокая белость и низкий уровень примесей.
• Высокая производительность: печь 10000 кВА достигает суточной мощности 30-35 тонн, подходящей для массового производства.
• Низкое потребление энергии: Более высокая тепловая эффективность в печах большой мощности, потребление энергии на единицу на 5-10% ниже, чем у мелких печей.
• Стабильность и надежностьВысокая автоматизация, длительный срок службы обшивки печи, стабильная непрерывная работа.
• Защита окружающей среды: Полностью герметичная конструкция с высокоэффективным удалением пыли, дымовые газы соответствуют стандартам выбросов.

5Основные применения

• Абразивы и шлифовальные инструменты: Керамические/резиновые абразивы, песочница, абразивные ремни, шлифовальные порошки для точного шлифования и полирования.
• Огнеупорные материалы: высококачественные огнеупорные кирпичи, касты, сосуды, скользящие плиты для металлургических, строительных материалов и нефтехимических высокотемпературных печей.
• Функциональная керамика: Электронная керамика, керамические режущие инструменты, высокотемпературные конструктивные компоненты.
• Прочие: Площадь для точного литья, средства для пескоструения, антикоррозионные наполнители, огнеупорные волокна и т.д.