Ферромарганцевая печь для рафинирования

Ферромарганцевая печь для рафинирования

Обзор продукта

1. Состав основного оборудования

1. Наклоняемый корпус печи

   
   

   Разборный/цельный корпус печи сполностью водоохлаждаемая стенка + утолщенная магнезиальная огнеупорная футеровка, сопротивляясь высокой температуре, эрозии и деформации. Корпус печи поддерживает наклон выпуска 0–42° и наклон шлака 0–15°, гибко адаптируясь к процессам рафинирования.
   
   
2. Крыша печи с водяным охлаждением и электродная система

   
   

   Кольцевая крыша с полным водяным охлаждением, центральным отверстием для электрода и боковым интерфейсом для удаления пыли для герметизации и сохранения тепла.Графитовые электроды диаметром 350–550 мм.с сервогидравлическим подъемом (скорость: 1,0–1,6 м/мин) обеспечивают точную регулировку и стабильную дугу.
   
   
3. Проводящая и короткая система

   
   

   Проводящая траверса с полным водяным охлаждением + короткая сетка с низким сопротивлением для стабильной передачи сильного тока и низкого энергопотребления. Мощность трансформатора: 1500–6500 кВА, высокое напряжение: 35 кВ, низкое напряжение: 165–285 В, удовлетворяющее разнообразные потребности в мощности.
   
   
4. Механизм наклона и постукивания

   
   

   Гидравлический привод наклона со скоростью нарезания резьбы 0–0,6°/с и скоростью возврата 0–1,0°/с. ОснащенEBT / врезка желобадля плавного выпуска и минимального остаточного шлака, адаптируясь к полной автоматизации процесса.
   
   
5. Интеллектуальная система управления ПЛК

   
   

   Двойной автоматический/ручной режим с запуском и остановкой одной кнопкой, автоматической стабилизацией дуги и онлайн-мониторингом состава. Полная защита от блокировки обеспечивает точное управление с обратной связью.температура, состав и мощность.
   
   
6. Вспомогательные системы

   
   

   Замкнутое циркуляционное водяное охлаждение, рукавный фильтр для удаления пыли и дымовых газов, впрыск кислорода/углерода, гидравлическая станция и системы консистентной смазки. Полностью оборудованный и экологически чистый.
   
   

2. Основные преимущества производительности

• Высокая эффективность переработки: Высокотемпературная дуга + перемешивание шлака ускоряют обескремнивание и обезуглероживание. Однопечный цикл: 40–90 мин, производительность увеличивается на 30%+.
• Превосходное качество продукции: Точный контроль температуры (1450–1650 ℃) и высокоосновный шлак (CaO/SiO₂=1,2–1,5) обеспечивают извлечение Mn ≥95% и контроль примесей (Si, C, P, S).
• Значительная экономия энергии: Конструкция с полным водяным охлаждением снижает расход огнеупоров (срок службы увеличивается в 2–3 раза). Потребляемая мощность: 2000–3000 кВтч/т сплава, низкие эксплуатационные расходы.
• Экологичный и безопасный: Закрытое дымоудаление + высокоэффективное пылеудаление (выбросы пыли ≤10мг/м³). Полная защита от блокировки предотвращает утечку стали и перегрев.
• Сильная адаптируемость: Совместим свысокоуглеродистый ферромарганец, силикомарганец, шлак богатый марганцеми др. Гибко производит среднеуглеродистый (1,0–2,0%С), низкоуглеродистый (0,5–1,0%С), микроуглеродистый (<0,5%С) ферромарганец.

3. Основные технические параметры (справка)