печь из медно-кобальтового сплава

Печь для медно-кобальтового сплава

Обзор продукта

1. Состав основного оборудования

1. Наклоняемый корпус печи с полным водяным охлаждением

   
   

   Разъемный/цельный стальной корпус сполностью водоохлаждаемая стенка + магнезиально-хромовая огнеупорная футеровка, выдерживает температуру до 1600 ℃ и кислотно-щелочную эрозию. Угол наклона: 0–45° (выпуск сплава), 0–15° (удаление шлака), с приводом от гидравлической системы для стабильной работы.
   
   
2. Крыша печи с водяным охлаждением и электродная система

   
   

   Кольцевая крыша с полным водяным охлаждением, центральным отверстием для электрода и боковыми портами для удаления/заправки пыли для герметизации и сохранения тепла.Графитовые электроды диаметром 300–500 мм.с сервогидравлическим подъемом (0,8–1,5 м/мин) обеспечивают стабильную дугу и точную регулировку.
   
   
3. Трансформатор и система короткой сети

   
   

   Энергосберегающий специализированный трансформатор (2000–8000 кВА), высокое напряжение: 35 кВ, низкое напряжение: 180–300 В.Короткая сеть с низким сопротивлением + проводящая траверса с полным водяным охлаждениемминимизирует потери при передаче больших токов и повышает термический КПД.
   
   
4. Механизм загрузки и выпуска шлака

   
   

   Автоматический верхний/боковой загрузочный бункер для смешанных материалов (руда, кокс, известь).Нарезание резьбы в желобе / сплаве EBTобеспечивает плавный слив с минимальным остаточным шлаком, в сочетании с ковшами для быстрой транспортировки.
   
   
5. Интеллектуальная система управления ПЛК

   
   

   Двойной автоматический/ручной режим с запуском и остановкой одной кнопкой, автоматической стабилизацией дуги и регулированием температуры/мощности с обратной связью. Поддерживаетонлайн-мониторинг состава, регистрация данных и удаленный мониторингс полной защитой от блокировки для безопасности.
   
   
6. Вспомогательные системы

   
   

   Замкнутое циркуляционное водяное охлаждение, рукавное пылеулавливание (выбросы ≤10мг/м³), автоматическая транспортировка кокса/извести, гидравлическая станция и системы смазки. Полностью оборудованный и экологически чистый.
   
   

2. Основные преимущества производительности

• Высокая скорость восстановления: Точный контроль температуры (1400–1600℃) обеспечивает полное восстановление.Извлечение меди ≥86% и извлечение Co ≥90%.
• Превосходное качество сплава: Оптимизированная шлаковая система (CaO/SiO₂=1,0–1,3) сводит к минимуму примеси (Fe, Si, S), обеспечиваяCu+Co≥40%с однородным составом.
• Высокая эффективность и низкое потребление: Конструкция с полным водяным охлаждением снижает расход огнеупоров (долговечность в 2 раза). Однопечный цикл: 50–90 мин, расход электроэнергии: 2200–3200 кВтч/т сплава.
• Высокая термостойкость и длительный срок службы: Водяное охлаждение + двойная огнеупорная защита сводят к минимуму деформацию и эрозию, обеспечивая длительную непрерывную эксплуатацию.
• Экологичный и безопасный: Закрытое дымоудаление + высокоэффективное пылеудаление исключает протечки. Полная защита от блокировки предотвращает перегрев и утечку.
• Широкая адаптируемость сырья: Совместим соксидно-сульфидные медно-кобальтовые руды, медно-кобальтовые шлаки и вторсырьедля гибкого производства.

3. Основные технические параметры (справка)