Все продукты

Сайед Рашид Ахмед Батт

Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
Абубакар

После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
Джи-хван.

Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!

Контактное лицо : Du

Номер телефона : 13991381852

Печь для плазменного плавления с четырьмя электродами постоянного тока

Место происхождения	Китай
Фирменное наименование	Shaanxi Chengda
Сертификация	ISO 9001
Номер модели	Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа	1 единица
Цена	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали	Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки	2 месяца
Условия оплаты	Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности	Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.

Подробная информация о продукте

Общая мощность	33000kva	Рабочая температура	До 1600 ° C.
Диаметр электрода	Φ300-600 мм	Масса	Зависит от модели, обычно 2-15 тонн.
Использовать	Высокочистые тернарные батареи	Использование газа	Новая чистая энергия
Источник питания	Электрическое или газовое отопление	Расходы	Варьируется в зависимости от размера и функций
Система охлаждения	Вод-охлаженный или с воздушным охлаждением	Страна происхождения	Шэньси, Китай
Выделить	четырехэлектродная пластиковая печь постоянного тока , пластиковая печь для ферросплавов , пластиковая печь постоянного тока с четырьмя электродами

Оставьте сообщение

Характер продукции

Четырехэлектродная плазменная плавильная печь постоянного тока

Введение в оборудование и технические характеристики

1. Обзор оборудования и принцип работы

Четырехэлектродная плазменная плавильная печь постоянного тока представляет собой высокотемпературную металлургическую установку, оснащенную четырьмя симметрично расположенными плазмотронами постоянного тока/графитовыми электродами и источником питания выпрямителя постоянного тока плюс системой подачи плазмообразующего газа. Он генерирует высокотемпературную плазменную дугу при температуре 5000–8000 ℃ путем ионизации инертного газа (аргона/азота) под постоянным током. принятиеПроцесс дуговой плавки с переносом постоянного токаВ нижней части печи встроен анод с водяным охлаждением, образующий полный проводящий контур. Четыре электрода расположены симметрично в прямоугольной схеме, чтобы обеспечить равномерный нагрев по всей ванне расплава, что отличает ее от одноэлектродных печей и дуговых печей трехфазного переменного тока. Он специально разработан для тугоплавких металлов, ферросплавов, переработки твердых отходов (красный шлам/алюминиевый остаток) и восстановления драгоценных металлов.

Ход процесса: Сетевой переменный ток → понижающее преобразование → выпрямление в постоянный → питание четырех катодных электродов + подача технологического газа → высокочастотное зажигание для формирования непередаваемой вспомогательной дуги → переносная основная дуга зажигается между катодом и нижним анодом → сырье расплавляется сверхвысокой температурой плазмы; Герметичная печь позволяет плавить в инертной атмосфере с точным контролем кислорода.

2. Пять основных узлов конструкции печи.

(1) Корпус печи в сборе

Корпус печи: сварная конструкция из стальных листов с рубашкой водяного охлаждения, полностью герметичная конструкция с отрицательным давлением, оснащенная вытяжным колпаком для сбора выхлопных газов.
Футеровка печи: Магнезиально-углеродистый кирпич/корундовый литейный для высокотемпературной зоны; эрозионностойкий сборный огнеупорный кирпич на шлакопроводе; медный тигель с водяным охлаждением, оборудованный для лабораторных/пилотных печей, и фиксированный огнеупорный под, для крупных промышленных установок.
Нижняя часть печи: Встроенный металлический анод с водяным охлаждением (положительный полюс цепи постоянного тока); дополнительная электромагнитная катушка для перемешивания для гомогенизации температуры и химического состава ванны.

(2) Основная четырехэлектродная плазменная система

Четыре плазменные горелки/графитовые электроды, установленные в четырех прямоугольных углах, с независимым сервоподъемным механизмом, точной гидравлической регулировкой и автоматической стабилизацией тока/напряжения.

Стандартная плазменная горелка: церий-вольфрамовый катод с водяным охлаждением + медное компрессионное сопло с водяным охлаждением и полной рубашкой циркуляционного охлаждения.
Два варианта электродов: ① Плазмотрон для специальной металлургии высокой чистоты; ② Электрод с пропитанным графитом для восстановительной плавки руды. Четыре независимые цепи питания обеспечивают непрерывную работу с низкой нагрузкой оставшихся трех электродов, когда один блок находится на обслуживании.

(3) Система питания выпрямителя постоянного тока

Распределение высокого напряжения → понижающий трансформатор → шкаф тиристорного выпрямителя высокой мощности счетыре независимых источника питания постоянного тока, стабилизированных по току. Отдельный контур питания для каждого электрода для подавления колебаний дуги и повышения термического КПД на 78–82%.

(4) Система подачи технологического газа

Многоканальная прецизионная стабилизированная по давлению подача газа для смеси аргона, азота и водорода высокой чистоты. Технологический газ подается через центр плазмотронов; камера печи регулируется между вакуумом и небольшим положительным давлением для реализации бескислородной плавки. В комплекте с массовыми расходомерами, регуляторами давления и аварийными запорными клапанами.

(5) Автоматизация и вспомогательная система

Полное автоматическое управление ПЛК для подъема электродов, регулирования мощности, подачи газа, блокировки охлаждающей воды и мониторинга температуры в реальном времени; согласованная станция циркуляционной охлаждающей воды, система обеспыливания дымовых газов, герметичный узел подачи и механизм выпуска/шлакования.

3. Ключевые преимущества оборудования

Симметричная четырехэлектродная компоновка обеспечивает равномерную температуру ванны с колебаниями ≤±50℃ и минимальную сегрегацию компонентов, что идеально подходит для производства сплавов высокой чистоты и монокристаллов.
Сверхвысокая температура плазменной дуги (5000–8000 ℃ по сравнению с 3000 ℃ при обычной дуге переменного тока), повышающая эффективность плавки более чем на 40 % для тугоплавких оксидов, таких как глинозем и красный шлам.
Стабильный постоянный ток снижает расход электрода на 35–50 % по сравнению с печами трехфазного переменного тока, что позволяет сократить эксплуатационные расходы.
Гибкое управление атмосферой: вакуум/инертная/восстановительная атмосфера доступна через герметичную печь, чтобы избежать окисления металла; степень извлечения драгоценного металла ≥92%.
Высокая эксплуатационная устойчивость: независимая четырехконтурная конструкция позволяет избежать полного отключения линии при капитальном ремонте одного электрода.

4. Основные области применения

Специальная металлургия: плавка Ti, Zr, W, Mo, Nb и других тугоплавких металлов, суперсплавов и высокоэнтропийных сплавов для аэрокосмической промышленности.
Использование ресурсов твердых отходов: производство железа из красного шлама, выплавка алюмината кальция, извлечение кремния/черных металлов из стального шлака/летучей золы и обработка опасных отходов остекловыванием.
Производство ферросплавов: восстановление металлического кремния, ферросилиция, феррохрома и ферроникеля.
Передовые новые материалы: керамический порошок высокой чистоты, синтез нитридно-оксидного сырья.

II. Градуированные технические параметры (лабораторный / пилотный / крупный промышленный класс)

1. Лабораторная четырехэлектродная вакуумно-плазменная печь (50–200 кВт, лабораторный образец слитка)

Элемент	Спецификация
Номинальная общая мощность	50 кВт / 100 кВт / 200 кВт (разделяется на четыре равные мощности с одной горелкой)
Параметр постоянного тока для одного электрода	Без нагрузки: 80~120В; Рабочее напряжение: 25 ~ 55 В; Максимальный однополюсный ток: 1500 А
Абсолютный вакуум	6,7×10⁻⁴Па, скорость повышения давления ≤0,5Па/ч
Температура плавки	2200~3200℃
Емкость подачи одной партии	50 г ~ 2 кг
Защитный газ	Аргон высокой чистоты (99,999%), поток аргона с одной горелкой: 0,5 ~ 3 Нм³/ч.
Общий расход охлаждающей воды	8~25м³/ч
Режим управления	Автоматическое управление сенсорным экраном ПЛК + ЧМИ, автоматический перенос высокочастотной дуги

2. Пилотная промышленная печь (500–3000 кВт, полунепрерывное серийное производство)

Элемент	Спецификация
Установленная общая мощность	500/1250/2500/3000 кВт, равномерно разделенные на четыре силовых контура.
Выход постоянного тока	Рабочее напряжение: 60 ~ 110 В; Общий ток: 3000–25 000 А (равное разделение на четыре канала)
Ежедневный выпуск	0,8~8 тонн (зависит от свойств сырья)
Потребляемая мощность на тонну	520~750кВт/т для выплавки сплавов; 9800~11500кВтч/т для восстановления металлургического кремния
Общий расход газа	12~45 Нм³/ч аргона, с возможностью переключения на азот
Циркуляционная охлаждающая вода	60~220м³/ч, температура воды на входе ≤32℃
Срок службы футеровки печи	120~180 плавок для обычной плавки
Рабочее состояние	Слегка положительная герметичная атмосфера, дополнительный прерывистый режим вакуума

3. Крупномасштабная промышленная четырехэлектродная плазменная печь постоянного тока с погруженной дугой (5 МВт~25 МВт, линия массового производства)

Элемент	Спецификация
Номинальная установленная мощность	5 МВт~25 МВт с четырьмя независимыми источниками питания выпрямителя
Общий рабочий ток	30 000–150 000 А, сбалансированный между четырьмя полюсами
Ежедневная обработка сырья	25~120 тонн, выход готовой продукции: 10~55 тонн.
Потребляемая мощность на тонну	8500~11000кВт/т для ферросплавов; 600~900кВтч/т для переработки твердых отходов
Плазменный технологический газ	Газовая смесь N₂-Ar, общий расход: 80~350 Нм³/ч.
Общее количество охлаждающей воды	350~1200 м³/ч
Очистка дымовых газов	Сбор газов отрицательного давления + система обеспыливания сухого типа
Автоматизация	Полное дистанционное управление DCS с интеллектуальным подъемом электрода и стабилизацией мощности

III. Дополнительные вспомогательные конфигурации

Электромагнитная система перемешивания: регулируемая частота перемешивания 0–50 Гц для ванны расплава.
Полностью герметичный непрерывный питатель: Герметичная подача шнекового типа для предотвращения проникновения окружающего воздуха.
Вакуумный насос: механический насос + комплект молекулярных насосов (опция для производства материалов сверхвысокой чистоты).
Измерение температуры и отбор проб в режиме онлайн: непрерывный инфракрасный пирометр и печной анализатор проб в режиме реального времени.

Бирки: