Печь для плавления феррованадия

1. Состав оборудования

1.1 Система корпуса печи

• Корпус печи: Изготовлен из сварной стальной пластины толщиной 16–20 мм с ребрами жесткости для обеспечения высокой жесткости и устойчивости к деформации.
• Футеровка печи: Изготовлен из магнезиального кирпича, магнезиально-хромового кирпича или высокоглиноземистого кирпича (огнеупорность ≥ 1700 ℃), отличается превосходной стойкостью к шлаковой коррозии и термостойкостью, что обеспечивает длительный срок службы.
• Дверца печи и излив: Дверца печи с водяным охлаждением для подачи, наблюдения и снятия шлака; сливной излив покрыт огнеупорным материалом, устойчивым к воздействию высоких температур.

1.2 Крыша печи и подъемный механизм

• Крыша печи: Облицован магнезиально-хромовым кирпичом с центральными отверстиями для электродов для хорошей герметизации и теплоизоляции.
• Подъемный механизм: Электрогидравлический привод для стабильного подъема и быстрого реагирования, облегчения подачи и обслуживания.

1.3 Электродная система (основной компонент)

• Электроды: Графитовые электроды высокой чистоты (диаметр: 200–350 мм) с превосходной электропроводностью, высокой термостойкостью и низкой скоростью износа.
• Токопроводящая траверса: Конструкция из медного сплава с водяным охлаждением, низким сопротивлением и большой пропускной способностью по току, обеспечивающая стабильное электропитание.
• Подъем электрода: Автоматическое управление с обратной связью для точной регулировки длины дуги и стабилизации температуры печи и выходной мощности.

1.4 Механизм наклона печи

• Система наклона с гидравлическим приводом, работающая плавно и без ударов. Угол наклона: 0–45°, обеспечивающий плавное удаление и выпуск шлака.
• Оснащен ограничительными и самоблокирующими устройствами для обеспечения эксплуатационной безопасности.

1.5 Электрическая система управления

• Силовой трансформатор: Номинальная мощность 1800–5000 кВА с несколькими редукторами напряжения (127–380 В) для удовлетворения требований различных стадий плавки.
• Электрический шкаф управления: использует ПЛК и сенсорный экран, объединяя контроль температуры, регулировку мощности, подъем электрода и сигнализацию о неисправности для реализации полностью автоматической работы.
• Измерение температуры: Комбинированный инфракрасный термометр и термопара для мониторинга температуры в режиме реального времени. Точность контроля температуры: ±5 ℃, диапазон рабочих температур 1400–1700 ℃.

1.6 Вспомогательные системы

• Система водяного охлаждения: Принудительное водяное охлаждение корпуса печи, свода печи и траверсы электродов. Температура поверхности ≤ 35 ℃ для безопасности и энергосбережения.
• Система обеспыливания: Сочетается с мешочным пылесборником и устройством очистки дымовых газов в соответствии со стандартами защиты окружающей среды.
• Система подачи: Автоматическое дозирование и количественная подача для обеспечения точного соотношения материалов и стабильного качества продукции.

2. Основные технические параметры (стандартные модели, настраиваемые)

2.1. Характеристики плавки

• Номинальная грузоподъемность: 1,5 т/3 т/5 т (слиток феррованадия)
• Внутренние размеры печи: φ1200–1800 мм × В1500–2200 мм.
• Рабочая температура: 1400–1700 ℃ (пиковая: 1800 ℃)

2.2 Электрические параметры

• Мощность трансформатора: 1800 кВА (1,5 т) / 3200 кВА (3 т) / 5000 кВА (5 т)
• Рабочее напряжение: 127 В/220 В/380 В (регулируется на нескольких передачах)
• Номинальный ток: 4750А – 12000А
• Диаметр электрода: 200 мм (1,5 т) / 250 мм (3 т) / 300–350 мм (5 т)

2.3 Потребление энергии и эффективность производства

• Потребляемая мощность на тонну: ≤2800 кВтч/т (феррованадий, V ≥ 75%)
• Цикл плавки: 70–90 минут на печь.
• Степень извлечения ванадия: ≥ 92%
• Чистота продукта: V 75–80 %, Al ≤ 4 %, Si ≤ 1,5 %, S ≤ 0,05 %.

2.4 Рабочие параметры

• Угол наклона: 0–45° (гидравлический привод)
• Ход подъема электрода: 800–1200 мм.
• Режим охлаждения: полное водяное охлаждение (корпус печи, свод печи, траверса)
• Режим управления: двойной режим полностью автоматического управления ПЛК и ручного управления.

3. Основные преимущества

1. Высокая степень восстановления и низкое энергопотребление: Оптимизированный тип печи и конструкция источника питания. Степень извлечения ванадия более 92% при лучшем в отрасли энергопотреблении, что эффективно снижает производственные затраты.
2. Прочный и длительный срок службы: Огнеупорные материалы премиум-класса и конструкция с полным водяным охлаждением. Срок службы футеровки печи ≥ 18 месяцев, низкий уровень отказов и меньшие потери из-за простоев.
3. Точный контроль температуры и высокое качество продукции: Двойные устройства измерения температуры обеспечивают колебания температуры в пределах ±5 ℃, производя феррованадий однородного состава и высокой чистоты.
4. Экологичность и простота эксплуатации: Полностью закрытая конструкция плюс система пылеудаления для обеспечения соответствия требованиям по выбросам дымовых газов. Гидравлический наклон и автоматическое управление упрощают работу и гарантируют безопасность.
5. Широкая адаптируемость и настройка: Доступен индивидуальный дизайн в зависимости от производственных мощностей, сырья и сортов продукции (V40–80%) для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.

4. Области применения

• Производство основных марок феррованадия: FeV50, FeV75, FeV80.
• Выплавка специальной стали: подшипниковой стали, инструментальной стали, быстрорежущей стали, нержавеющей стали и других микролегированных ванадием сталей.
• Получение высококачественных ванадий-титановых сплавов и высокопрочных сталей для авиакосмической промышленности.
• Поддержка плавки сырья для электролита ванадиевой батареи

5. Выбор модели и услуги

• Выбор модели: Выбирайте стандартные печи емкостью 1,5–5 т в зависимости от суточной производительности, типа сырья и чистоты продукта. Для особых требований доступно специальное оборудование, такое как вакуумная индукционная печь и печь электрошлакового переплава.
• Универсальные услуги: Мы предоставляем полный спектр услуг, включая проектирование схемы, изготовление оборудования, монтаж и пуско-наладку, обучение персонала и послепродажное обслуживание. Для обеспечения стабильного производства предлагается круглосуточная техническая поддержка.

Почему стоит выбрать нашу плавильную печь для феррованадия?

Дополнительный краткий текст (для баннера/введения на веб-сайте)

1. Низкое энергопотребление и высокая степень извлечения ванадия, что значительно снижает себестоимость продукции.
2. Прочная конструкция и длительный срок службы сводят к минимуму время простоя при обслуживании.
3. Автоматическое интеллектуальное управление, простое в эксплуатации и экологически чистое.