Все продукты

Сайед Рашид Ахмед Батт

Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
Абубакар

После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
Джи-хван.

Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!

Контактное лицо : Du

Номер телефона : 13991381852

Печь на ферромаган

Место происхождения	Китай
Фирменное наименование	Shaanxi Chengda
Сертификация	ISO 9001
Номер модели	Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа	1 единица
Цена	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали	Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки	2 месяца
Условия оплаты	Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности	Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.

Подробная информация о продукте

Тип	Промышленный кремний	Общая мощность	16500 кВА
Выход из заводского стандарта	Новый ISO9001	Функции безопасности	Защита от перегрева, аварийная остановка и обнаружение утечки газа.
Расходы	Варьируется в зависимости от размера и функций	Размеры	Настраиваемый в соответствии с требованиями клиента
Частота мощности	50 Гц	Уровень автоматизации	От полуавтоматического до полностью автоматического
Энергоэффективность	Проектированы для низкого энергопотребления	Трансформаторная мощность	6300 кВА
Выделить	Ферромарганцевая печь для рафинирования сплавов , печное оборудование для рафинирования ферросплавов , промышленная печь для выплавки ферромарганца

Оставьте сообщение

Характер продукции

Ферромарганцовая печь: оборудование и технические параметры

1. Обзор оборудования

Ферромарганцевые печи делятся на два основных типа:Восстановительная печь с погружной дугой (для высокоуглеродистого ферромарганца HC FeMn)иЭлектродуговая печь для рафинирования (для средне/низкоуглеродистого ферромарганца MC/LC FeMn).

Высокоуглеродистая печь с погружной дугой для ферромарганца (SAF): используются три самообжигающихся электрода Седерберга, погруженных в шихту, используется дуговой и резистивный нагрев для карботермического восстановления марганцевой руды, закрытая конструкция печи для рекуперации печных газов CO, большая мощность для непрерывного массового производства.
Печь для рафинирования средне- и низкоуглеродистого ферромарганца: наклонная дуговая печь переменного/постоянного тока с графитовыми электродами, силикотермическое обезуглероживающее рафинирование для производства низкоуглеродистого ферромарганца высокой чистоты для производства высококачественной стали.

2. Полный состав системы оборудования

2.1 Система высокоуглеродистой ферромарганцевой печи с погружной дугой

(1) Система электропитания и трансформатора

Шкаф высоковольтный распределительный 10кВ, устройство компенсации реактивной мощности СВГ
Трехфазный печный трансформатор переключения под нагрузкой (всесезонное вторичное напряжение 90–240 В)
Короткая сеть: медные траверсы с водяным охлаждением, медные контактные колодки, гибкие кабели с водяным охлаждением, проводящая структура с низкими потерями.
Самозапекающееся устройство для удержания и скольжения электродов, автоматическая компенсация длины электрода

(2) Основное оборудование корпуса печи

Корпус печи: цельносварной цилиндрический стальной корпус, полное водяное охлаждение шлаковой линии, пояса печи и свода печи; оборудованы датчиками утечки и температуры
Огнеупорная футеровка: Днище печи и ванночка расплава – углеродистый кирпич высокой плотности; шлаковая зона – магнезиально-углеродистые кирпичи; полная устойчивость к высокотемпературной восстановительной шлаковой коррозии
Закрытый колпак печи: герметичная крышка с водяным охлаждением, централизованный выход дымовых газов для рекуперации печных газов и удаления пыли.
Выпуск и выпуск шлака: двойные фиксированные летки, грязевой пистолет, выпускной станок, отдельный желоб для железа и шлака.

(3) Гидравлическая система подъема электродов

Три независимых гидравлических подъемных цилиндра, автоматическая регулировка постоянного сопротивления ПЛК, быстрая реакция на стабилизацию подводной дуги, снижение риска поломки электрода.

(4) Вспомогательные вспомогательные системы

Система дозирования сырья: силосы, ленточные весовые дозаторы, смеситель (точность взвешивания ±0,5%)
Замкнутая система водяного охлаждения корпуса печи, траверс, трансформатора
Система рекуперации и обеспыливания печных газов: утилизация отходящего тепла + рукавный пылесборник
Система автоматического управления DCS: непрерывный мониторинг мощности, положения электродов, охлаждающей воды, давления в печи, времени выпуска и хранения данных.

2.2 Система печей для рафинирования средне/низкоуглеродистого ферромарганца

(1) Блок питания

Трехфазный печной трансформатор переменного тока/блок выпрямителя постоянного тока, конструкция, соответствующая графитовому электроду, быстрая регулировка мощности для стадии обезуглероживающего рафинирования.

(2) Наклоняемый корпус печи

Цельный кожух печи с водяным охлаждением, щелочная хромомагниевая огнеупорная футеровка
Гидравлический двусторонний механизм наклона, угол наклона 0–110° для выпуска и шлакования.
Подъемная и вращающаяся крышка печи, удобная для подачи и ремонта печи.

(3) Соответствующее вспомогательное оборудование

Устройство продувки кислородом (опционально для глубокого обезуглероживания), гидравлический разливной автомат, закрытый пылеулавливающий механизм, циркуляционное водное охлаждение, автоматическое управление кривой плавки с помощью ПЛК.

3. Таблицы стандартных технических параметров

3.1 Высокоуглеродистая ферромарганцевая печь с погружной дугой (основные модели)

Параметр Элемент	9000 кВА САФ	16000 кВА САФ	25000 кВА САФ
Номинальная мощность трансформатора	9000 кВА	16000 кВА	25000 кВА
Высоковольтный вход	10кВ, 50Гц	10кВ, 50Гц	10кВ, 50Гц
Диапазон вторичного напряжения переменного тока	110–210 В	130–230 В	140–240 В
Номинальный вторичный ток	48000 А	76000 А	112000 А
Диаметр самозапекающегося электрода	Φ600 мм	Φ750 мм	Φ900 мм
Внутренний диаметр корпуса печи	Φ4200 мм	Φ5200 мм	Φ6200 мм
Эффективная глубина печи	3200 мм	3800 мм	4400 мм
Разовая суточная выработка (HC FeMn)	35–45 т/сут.	65–80 т/сут.	100–130 т/сут.
Диапазон температур плавки	1450–1600 ℃	1450–1600 ℃	1450–1600 ℃
Комплексное энергопотребление	2600–3300 кВтч/т	2500–3200 кВтч/т	2400–3000 кВтч/т
Скорость восстановления марганца	92–95%	93–96%	94–97%
Режим работы печи	Полностью Закрытый	Полностью Закрытый	Полностью Закрытый

3.2 Параметры печей для рафинирования средне- и низкоуглеродистого ферромарганца

Параметр Элемент	Рафинировочная печь мощностью 1500 кВА	Рафинировочная печь мощностью 3200 кВА	Рафинировочная печь мощностью 6300 кВА
Трансформаторная мощность	1500 кВА	3200 кВА	6300 кВА
Спецификация графитового электрода.	Φ300 мм	Φ350 мм	Φ450 мм
Одинарная тепловая мощность FeMn	1,2–1,8 т	2,5–3,5 т	4,5–6 т
Одиночный цикл плавки	60–80 мин.	65–85 мин.	70–90 мин.
Максимальный угол наклона	105°	110°	110°
Температура рафинирования	1500–1650 ℃	1500–1650 ℃	1500–1650 ℃
Энергопотребление при переработке	1100–1500 кВтч/т	1000–1400 кВтч/т	900–1300 кВтч/т
Окончательное содержание углерода в сплаве	С≤2,0% / С≤0,7%	С≤2,0% / С≤0,7%	С≤2,0% / С≤0,7%

3.3 Технические показатели основного процесса

Высокоуглеродистый ферромарганец (HC FeMn, C 6–8%, Mn≥74%)

Диапазон регулирования основности шлака: 1,5–1,8.
Сырье: Марганцевая руда, кокс, известковый флюс.
Состав печного газа: CO≥70%, восстанавливаемый для отопления или выработки электроэнергии.
Срок службы огнеупоров: нижняя часть углеродистого кирпича 2–3 года, магнезиальный кирпич шлакопровода 8–12 месяцев.

Средне/низкоуглеродистый ферромарганец (MC/LC FeMn)

Сырье: Силикомарганцевый сплав, марганцевая руда, известь.
Принцип обезуглероживания: силикотермическое восстановление для удаления элемента углерода.
Содержание MnO в шлаке ≤5%, высокая степень извлечения марганца.
Процесс горячей зарядки может снизить энергопотребление примерно на 20% и увеличить выходную мощность на 25%.

4. Основные технические преимущества

4.1. Дуговая печь с флюсом для получения высокоуглеродистого ферромарганца

Закрытая, полностью герметичная конструкция, полная рекуперация печных газов, низкий уровень выбросов дымовых газов, энергосбережение и экологичность.
Самообжигающиеся электроды с низкой себестоимостью производства, стабильным нагревом под флюсом, равномерной температурой ванны расплава.
Большая непрерывная производственная мощность, низкая трудоемкость, высокая степень извлечения марганца.
Футеровка печи из углеродистого кирпича с сильными антикоррозийными свойствами, длительным сроком службы.

4.2 Наклонная печь для рафинирования средне/низкоуглеродистого ферромарганца

Гибкая регулировка мощности, точный контроль температуры, стабильное содержание углерода в готовом сплаве.
Гидравлическая конструкция наклона, удобный выпуск шлака и железа, короткое время вспомогательной работы
Графитовый электрод с низким уровнем загрязнения углерода, подходит для производства высокочистого низкоуглеродистого ферромарганца.
Компактная компоновка, небольшая площадь, подходит для процессов плавки как с холодной, так и с горячей загрузкой.

5. Основные применимые продукты

Печь с погружной дугой: высокоуглеродистый ферромарганец HC FeMn, кремний-марганцевый сплав SiMn
Рафинировочная опрокидывающаяся печь: среднеуглеродистый ферромарганец (MC FeMn), низкоуглеродистый ферромарганец (LC FeMn), микроуглеродистый ферромарганец.

Бирки: