Все продукты

Сайед Рашид Ахмед Батт

Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
Абубакар

После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
Джи-хван.

Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!

Контактное лицо : Du

Номер телефона : 13991381852

Печь для переработки с помощью ПЛК, с управлением ложки, печь LRF 10T-160T для производства стали

Место происхождения	Китай
Фирменное наименование	Shaanxi Chengda
Сертификация	ISO 9001
Номер модели	Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа	1 единица
Цена	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали	Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки	2 месяца
Условия оплаты	Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности	Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.

Подробная информация о продукте

Температурный диапазон	2000-2500°С	Приложение	Рафинирование ферросплавов, таких как феррохром, ферромарганец.
Система управления	Автоматическое управление ПЛК	Расходы	Варьируется в зависимости от размера и функций
Диапазон температур	До 1600 ° C.	Мощность ложки	10 - 160 т
Установка	Установка и ввод в эксплуатацию на месте	Обслуживание	Простое обслуживание благодаря модульным компонентам
Выделить	Печь для переработки с управляемым ПЛЦ , Печь для изготовления стали , Оборудование для переработки ферросплавов 10T-160T

Оставьте сообщение

Характер продукции

Ковшовая рафинировочная печь (LRF) 10T–160T с управлением ПЛК для производства стали

1. Обзор продукта

LRF (ковшовая рафинировочная печь) является важным оборудованием для вторичного рафинирования после дуговой/конвертерной выплавки стали. Эта серия охватывает грузоподъемность от 10 до 160 тонн и полностью оснащена централизованной системой автоматического управления ПЛК.

Он осуществляет нагрев расплавленной стали, регулировку температуры, десульфурацию, раскисление, точную настройку сплава, удаление включений и обеспечение однородного состава и температуры жидкой стали. Широко сочетается с производственными линиями EAF, BOF для выплавки углеродистой стали, легированной стали, подшипниковой стали, инструментальной стали, нержавеющей стали и высококачественной специальной стали.

Мы предоставляем индивидуальные решения «под ключ», включая механическую конструкцию, гидравлическую систему, источник питания, интеллектуальное управление ПЛК, удаление пыли и вспомогательные вспомогательные устройства.

2. Принцип работы

Ковш, наполненный первичной расплавленной сталью, транспортируется на станцию LRF с помощью ковша. Три графитовых электрода опускаются, чтобы зажечь погруженную электрическую дугу над поверхностью расплавленной стали, полагаясь на лучистое тепло дуги для быстрого нагрева расплавленной стали.

Добавьте шлакующий агент, раскислитель и легирующие материалы через автоматический бункер подачи; в сочетании с перемешиванием нижней продувкой аргоном обеспечивают полное перемешивание расплавленной стали:

Отрегулируйте температуру расплавленной стали в соответствии с целевым диапазоном разливки.
Глубокая десульфурация и удаление оксидных включений
Точная настройка содержания всех элементов сплава
Устранить разницу температур между верхней и нижней жидкой сталью

Все параметры процесса рафинирования (мощность, положение электрода, поток аргона, вес загрузки) автоматически собираются и контролируются ПЛК.

3. Полный состав оборудования

3.1 Основная механическая рама

Портал корпуса печи, вертикальная стойка для подъема электродов, траверса, зажимы для крепления электродов.
Тележка для транспортировки ковша, устройство предотвращения опрокидывания ковша, сиденье для нижней обдувки аргоном.
Крышка печи с водяным охлаждением, дымовой колпак для сбора пыли.

3.2 Источник питания и короткая сетевая система

Специальный трансформатор для рафинировочной печи, распределительный шкаф высокого и низкого напряжения.
Низкоомная медная короткая сеть, проводящая медная трубка, проводящая система водяного охлаждения
Устройство компенсации реактивной мощности для улучшения коэффициента мощности и снижения энергопотребления.

3.3 Система гидравлического привода

Гидравлическая станция подъема электродов, открытия/закрытия крышки печи, позиционирования ковша
Точное пропорциональное управление клапаном, стабильная скорость подъема электрода, защита электрода от поломки.

3.4 Автоматическая система дозирования и подачи

Многоемкостные силосы для хранения извести, флюорита, углеродного порошка, различных сплавов.
Автоматическое взвешивание ПЛК, количественная подача, герметичный желоб к ковшу

3.5 Интеллектуальная центральная система управления ПЛК (основная функция)

Человеко-машинный интерфейс HMI с сенсорным экраном, отображение в реальном времени тока, напряжения, температуры, времени рафинирования, расхода аргона, количества подачи
Автоматическая регулировка длины дуги, режим рафинирования постоянной мощности, хранение рецептов рафинирования в нескольких группах для разных марок стали.
Перегрузка по току, перенапряжение, нехватка воды, поломка электрода, защита от блокировки перекоса крышки печи
Запись данных, экспорт отчетов о производстве, функция удаленного мониторинга опционально.

3.6 Вспомогательная поддерживающая система

Станция охлаждающей воды с замкнутой циркуляцией для зажима электрода и крышки печи
Система мешочного пылеулавливания для улавливания дымовых газов
Станция регулирования давления в трубопроводе аргона для донного барботажного перемешивания

4. Преимущества основного оборудования

Полное автоматическое управление с помощью ПЛК, переключение процесса рафинирования в один клик для разных марок стали, меньше ручного труда, стабильное качество рафинирования.
Широкий диапазон тоннажа: 10 т / 15 т / 20 т / 30 т / 40 т / 50 т / 60 т / 80 т / 100 т / 120 т / 160 т, подходящие для мини-, средних и крупных сталелитейных заводов.
Быстрая скорость нагрева, высокий тепловой КПД, низкое энергопотребление для нагрева расплавленной стали.
Отличный металлургический эффект: производство расплавленной стали со сверхнизким содержанием серы, высокая скорость удаления включений, однородный состав стали.
Закрытая конструкция пылеулавливания, низкий уровень выбросов дыма, соответствует мировым стандартам защиты окружающей среды.
Полная защитная блокировка, позволяющая избежать повреждения оборудования и несчастных случаев на производстве.
Гибкая планировка, совместимая с новыми сталеплавильными линиями и проектами реконструкции старых заводов.

5. Металлургические функции и применение готовой стали.

Основные функции переработки

Температурная компенсация и поддержание постоянной температуры для непрерывной разливки
Глубокое раскисление и десульфурация
Точная регулировка состава сплава
Температура и химический состав гомогенизированной смеси с аргоновым перемешиванием
Всплывают и удаляют вредные неметаллические включения.

Применимые марки стали

Сталь обыкновенная углеродистая конструкционная, высокопрочная низколегированная сталь.
Подшипниковая сталь, пружинная сталь, легированная инструментальная сталь
Нержавеющая сталь, сталь для котлов под давлением, трубопроводная сталь, специальная автомобильная сталь

6. Справочные технические параметры

Элемент	Индекс спецификации
Емкость ковша	10T ~ 160T по индивидуальному заказу
Режим отопления	Электродуговой нагрев графитовым электродом трехфазного переменного тока
Режим управления	Полностью автоматическое управление ПЛК + ЧМИ
Скорость подъема температуры расплавленной стали	4 ~ 8 ℃/мин
Содержание S после рафинации	≤0,005% для стали с низким содержанием серы
Давление перемешивания аргона	0,2–0,6 МПа регулируемый
Сопровождающий процесс	Совместимость с первичной плавкой в ЭДП/конвертерном исполнении.

7. Полный процесс согласования процесса производства стали

Первичная плавка в ЭДП/конвертере → Выпуск расплавленной стали в ковш → Транспортировка ковша на станцию LRF → Автоматическое рафинирование с помощью ПЛК (нагрев, шлакование, легирование, перемешивание аргоном) → Отбор проб и определение состава в режиме онлайн → Достижение стандарта → Транспортировка на МНЛЗ

Бирки: