Предыстория проекта
В Центральноафриканском медном поясе, одном из важнейших в мире регионов по добыче меди и кобальта, плавильный завод по производству медно-кобальтового сплава был расширен в четыре последовательных этапа. Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. была выбрана поставщиком печного оборудования для каждого этапа, поставив плавильные и отвальные печи, которые преобразуют низкосортные медно-кобальтовые концентраты и вторичные материалы в высокоценные слитки сплава.
Объем оборудования по четырем этапам
| Этап | Поставленное оборудование | Общая мощность |
|---|---|---|
| Этап I | 2 плавильные печи для медно-кобальтового сплава мощностью 4000 кВА | 8000 кВА |
| Этап II | 2 плавильные печи мощностью 4000 кВА + 1 отвальная печь мощностью 2600 кВА | 10600 кВА |
| Этап III | 2 плавильные печи для медно-кобальтового сплава мощностью 2500 кВА | 5000 кВА |
| Этап IV | 2 плавильные печи для медно-кобальтового сплава мощностью 4000 кВА | 8000 кВА |
Помимо корпусов печей, Chengda изготовила и отгрузила два комплекта газоочистных камер с теплообменником, завершив цепочку обработки газов от колпака печи до пылеуловителя.
Технические особенности
- Конструкция плавильной печи под слоем флюса - работа с графитовыми электродами с регулируемой мощностью, позволяющая заводу перерабатывать концентраты с колеблющимся содержанием без смены корпуса печи.
- Интеграция отвальной печи - отвальная установка мощностью 2600 кВА извлекает остаточную медь и кобальт из шлака, повышая общую рекуперацию металла на заводе.
- Модульная конструкция корпуса и колпака - водоохлаждаемые панели и секционные корпуса, которые могут быть заменены на месте с помощью имеющегося местного подъемного оборудования.
- Газоочистная камера с теплообменником - снижает температуру отходящих газов и улавливает крупную пыль перед рукавным фильтром, защищая последующее оборудование.
Исполнение и результаты
Каждый этап проходил по одному и тому же строгому маршруту: рассмотрение базового проекта, изготовление в цеху под контролем качества Chengda, испытание всех водоохлаждаемых компонентов под давлением воды, предварительная сборка, экспортная упаковка и поддержка при вводе в эксплуатацию на месте. Поскольку четыре этапа использовали общую техническую платформу, заказчик смог стандартизировать запасные части, рабочие процедуры и обучение для всего плавильного завода.
В настоящее время завод эксплуатирует несколько плавильных линий параллельно, что дает оператору возможность одновременно проводить кампании с высокосортными и низкосортными материалами. Постоянное участие Chengda в четырех этапах является самым явным доказательством надежности оборудования в удаленных условиях эксплуатации с высокой температурой и запыленностью.
Почему это важно
Для производителей меди и кобальта доступность печей напрямую определяет доход. Модель поэтапной поставки Chengda - один раз спроектировать, тиражировать и модернизировать - сокращает каждый цикл расширения и делает капитальные затраты предсказуемыми. Это практический шаблон для африканских плавильных заводов, планирующих поэтапный рост мощностей.
Сервис и поддержка
Помимо оборудования, Chengda предоставила инженеров для ввода в эксплуатацию, отчеты об испытаниях под давлением воды, общие компоновочные и электрические чертежи, а также обучение операторов для каждого этапа. Списки запасных частей были согласованы между этапами, чтобы завод имел один общий инвентарь. Удаленная техническая поддержка продолжается после передачи объекта, с реагированием через международную сервисную команду Chengda.