Все продукты
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Сайед Рашид Ахмед Батт
    Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Абубакар
    После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Джи-хван.
    Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо : Du
Номер телефона :  13991381852

Обработка химических и новых материалов Промышленное оборудование Электрическая дуговая печь

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
Место происхождения Китай
Фирменное наименование Shaanxi Chengda
Сертификация ISO9001
Номер модели химическая промышленность и промышленность новых материалов
Количество мин заказа 1 единица
Цена The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А.
Время доставки 2 месяца
Условия оплаты LC,T/T,Western Union,MoneyGram
Поставка способности Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества

Свяжитесь со мной для бесплатных образцов и купонов.

Что такое?:0086 18588475571

Вичат: 0086 18588475571

скайп: sales10@aixton.com

Если у вас есть какие-либо проблемы, мы предоставляем круглосуточную онлайн-помощь.

x
Подробная информация о продукте
Стандарт продукта предварительно назначенный Адрес сайта Сиань, Китай
Выход из заводского стандарта Квалифицированный продукт Гарантийный срок 1 год
Выделить

Химическая промышленность

,

Электрическая дуговая печь Химическая промышленность

,

Химическая промышленность
Оставьте сообщение
Характер продукции

Обработка электродуговых печей для оборудования химической промышленности и промышленности новых материалов

Электродуговые печи (ЭДП) - это высокотемпературное термическое оборудование, которое генерирует тепло за счет электрических дуг между электродами и материалами. В химической промышленности и промышленности новых материалов они уникально подходят для высокотемпературной плавки, пиролиза, восстановления и синтеза специальных материалов, особенно тех, которые требуют сверхвысоких температур (выше 1600°C) или обработки в жестких условиях (например, восстановительная атмосфера, расплавленные солевые среды). Ниже представлен подробный обзор принципов их обработки, основных технологических звеньев, ключевых технологических параметров, типичных сценариев применения и эксплуатационных характеристик.

1. Основной принцип обработки электродуговых печей

Основу обработки в ЭДП составляет электрический дуговой нагрев: три графитовых (или металлических) электрода входят в камеру печи, и между электродами и материалом (или между электродами) прикладывается высоковольтное электрическое поле. Когда напряжение достигает напряжения пробоя воздуха (или среды) в печи, генерируется высокотемпературная электрическая дуга (3000–6000°C). Эта дуга непосредственно излучает тепло на материал, а ток, проходящий через расплавленный материал (или проводящую среду), дополнительно генерирует тепло Джоуля, обеспечивая быстрый нагрев и плавление материала.
По сравнению с печами сопротивления или индукционными печами, ЭДП имеют незаменимое преимущество: они могут легко достигать сверхвысоких температур выше 2000°C, что делает их идеальными для обработки новых материалов с высокой температурой плавления (например, тугоплавкая керамика, сплавы редкоземельных элементов) и специальных химических реакций (например, высокотемпературное восстановление оксидов металлов).

2. Ключевые технологические звенья ЭДП в химической промышленности и промышленности новых материалов

Технологический процесс ЭДП может быть настроен в соответствии со свойствами материала и целями процесса, но типичными основными звеньями являются следующие:
Технологическое звено Основная операция Цель
Подготовка камеры печи 1. Очистка футеровки печи (удаление остатков шлака/накипи с последней партии);

2. Проверка герметичности (для вакуумных/атмосферных ЭДП) и износа электродов;

3. Предварительный нагрев футеровки печи (во избежание теплового удара при загрузке).		 Обеспечение отсутствия перекрестного загрязнения материалов, предотвращение утечки газа и продление срока службы футеровки печи.
Загрузка материала 1. Измельчение сырья до однородных частиц (5–50 мм, в зависимости от плотности материала);

2. Добавление материалов в камеру печи (ручная загрузка для небольших печей, механическая загрузка для промышленных печей);

3. Добавление вспомогательных сред (например, флюса для снижения температуры плавления, инертного газа для изоляции от кислорода) при необходимости.		 Улучшение равномерности нагрева, снижение энергопотребления и защита материалов от окисления.
Зажигание дуги и повышение температуры 1. Опускание электродов на расстояние 5–15 мм от поверхности материала и подача напряжения для зажигания дуги;

2. Регулировка высоты электродов и тока поэтапно (избегать резких скачков тока);

3. Нагрев с контролируемой скоростью (5–20°C/мин для хрупких материалов, 20–50°C/мин для металлических материалов).		 Предотвращение повреждения электродов и растрескивания материала, а также обеспечение стабильного горения дуги.
Высокотемпературная обработка 1. Поддержание целевой температуры (1600–2500°C) и выдержка в течение 0,5–4 часов (в зависимости от требований реакции);

2. Перемешивание расплавленного материала (механическое или электромагнитное перемешивание) для обеспечения однородного состава;

3. Контроль выхлопных компонентов (для химического синтеза) для контроля хода реакции.		 Осуществление плавления материала, легирования или химической реакции и обеспечение качества продукта.
Охлаждение и выгрузка 1. Отключение питания и охлаждение камеры печи (естественное охлаждение или принудительное воздушное охлаждение, в зависимости от материала);

2. Когда температура падает до 200–500°C (ниже температуры хрупкого перехода материала), открыть дверцу печи;

3. Выгрузка продукта (использование крана для больших слитков, ручное удаление для небольших образцов).		 Избежание деформации или растрескивания продукта и обеспечение безопасной эксплуатации.
Последующая обработка 1. Удаление поверхностного шлака или оксидных слоев с продукта;

2. Проведение контроля качества (например, анализ состава с помощью спектрометрии, испытание на твердость);

3. Очистка камеры печи и замена изношенных электродов/футеровки.		 Улучшение чистоты продукта, обеспечение соответствия стандартам и подготовка к следующей партии.

3. Ключевые технологические параметры и требования к контролю

Эффект обработки в ЭДП зависит от строгого контроля основных параметров, особенно в химической промышленности и промышленности новых материалов, где критически важны чистота и производительность продукта.
Категория параметра Ключевые показатели Требования к контролю Влияние на продукты
Температура - Скорость нагрева: 5–50°C/мин

- Температура выдержки: 1600–2500°C

- Равномерность температуры: ±5–20°C		 Использовать двойную термопару (K-типа/R-типа) для мониторинга в реальном времени; использовать автоматическое регулирование температуры ПИД. - Слишком высокая скорость нагрева: Растрескивание материала.

- Неравномерная температура: Неоднородный состав сплавов/новых материалов.
Атмосфера - Степень вакуума: 10⁻²–10⁻⁵ Па (для вакуумных ЭДП)

- Чистота инертного газа: ≥99,999% (например, Ar, N₂)

- Содержание кислорода: ≤100 ppm		 Оснастить вакуумным насосным агрегатом (механический насос + диффузионный насос) и системой очистки газа; установить анализатор кислорода. - Высокое содержание кислорода: Окисление материалов (например, редкоземельных элементов, титановых сплавов).

- Низкая степень вакуума: Газ примесей (например, H₂O, CO₂) влияет на химический синтез.
Параметры электродов - Материал электрода: Графит (для высокой температуры) / вольфрам (для вакуума)

- Ток электрода: 500–5000 А

- Длина дуги: 10–30 мм		 Контролировать износ электродов в реальном времени (заменять, когда износ превышает 30%); регулировать ток в соответствии с требованиями к температуре. - Поломка электрода: Прерывает обработку, вызывает загрязнение материала.

- Нестабильная длина дуги: Колебания температуры, влияет на консистенцию продукта.
Время обработки - Время выдержки: 0,5–4 часа

- Время охлаждения: 2–8 часов		 Устанавливать параметры времени на основе толщины материала и кинетики реакции; избегать принудительного быстрого охлаждения. - Недостаточное время выдержки: Неполная реакция (например, неполное восстановление оксидов металлов).

- Слишком быстрое охлаждение: Внутреннее напряжение продукта, легкое растрескивание.

4. Типичные сценарии применения в химической промышленности и промышленности новых материалов

ЭДП широко используются при обработке материалов с высокой добавленной стоимостью и специальных химических реакциях, в основном охватывая следующие области:

(1) Плавка новых сплавов с высокой температурой плавления

  • Материалы: Сплавы вольфрам-молибден (температура плавления ~2800°C), сплавы ниобий-титан (для сверхпроводящих материалов), сплавы постоянных магнитов редкоземельных элементов (например, Nd-Fe-B).
  • Характеристики обработки: Использовать вакуумные дуговые печи (ВДП) для предотвращения окисления активных элементов (например, Nd, Ti); использовать электромагнитное перемешивание для обеспечения равномерного распределения редкоземельных элементов.
  • Применение: Производство высокотемпературных конструктивных деталей (авиакосмические двигатели) и сверхпроводящих материалов (оборудование для магнитно-резонансной томографии).

(2) Синтез передовых керамических материалов

  • Материалы: Керамика из карбида кремния (SiC), керамика из нитрида алюминия (AlN), тугоплавкие материалы из диоксида циркония (ZrO₂).
  • Характеристики обработки: Использовать дуговую плавку для уплотнения керамических порошков; добавлять спекающие добавки (например, Y₂O₃) для снижения температуры плавления.
  • Применение: Производство высокотемпературных керамических подложек (для новых энергетических транспортных средств) и огнеупорных футеровок (для химических реакторов).

(3) Высокотемпературные химические реакции

  • Реакции: Восстановление оксидов металлов (например, TiO₂ → Ti), синтез расплавленных солей (например, LiF-NaF-KF для ядерных реакторов), пиролиз углеродистых материалов (например, уголь → графит).
  • Характеристики обработки: Контролировать атмосферу (например, водород для реакций восстановления) и состав выхлопных газов; использовать графитовый тигель для предотвращения загрязнения материала.
  • Применение: Производство титановой губки (для аэрокосмической промышленности) и графита высокой чистоты (для полупроводниковых пластин).

5. Эксплуатационные преимущества и меры предосторожности

Преимущества

  1. Возможность сверхвысоких температур: Может стабильно достигать 2000–2500°C, удовлетворяя потребности в обработке новых материалов с высокой температурой плавления.
  2. Гибкий контроль атмосферы: Поддерживает воздух, вакуум и инертную/восстановительную атмосферу, адаптируясь к различным требованиям химических реакций.
  3. Высокая эффективность нагрева: Электрическая дуга непосредственно нагревает материалы, с тепловым КПД на 20–30% выше, чем у печей сопротивления.

Меры предосторожности

  1. Безопасность электродов: Графитовые электроды хрупкие и легко ломаются; избегать столкновений при подъеме и регулярно проверять плотность соединения.
  2. Обслуживание футеровки печи: Футеровка (обычно из глиноземных или магнезиальных кирпичей) подвержена эрозии расплавленным шлаком; заменять ее вовремя, когда толщина уменьшается на 50%.
  3. Безопасность газа: При использовании легковоспламеняющихся газов (например, водорода) или токсичных газов (например, хлора) установить систему обнаружения утечек и устройство аварийного выхлопа.
  4. Стабильность электропитания: ЭДП имеют большие колебания тока; настроить стабилизатор напряжения, чтобы избежать влияния на электросеть и качество обработки.
Бирки:

Печь постоянного тока

Сплав шлака

Промышленные отходы

Порекомендованные продукты