Проект по производству триста тысяч тонн никелевого сульфата для электроэнергетической батареи "Purity Ternary Power Battery Grade Nickel Sulfate Project" (EAF)

1Обзор проекта:Ежегодное производство 30000 тонн высокой чистоты (металлового количества) Nickel Sulfate Project - Преобразование Подпункт 3000KVA истощенное электропечное оборудование.

2. Процессный поток: Данное оборудование используется для получения отходов от горячего плавления из вулканизирующей печи и разбавления остатков отходов.

3Принцип работы
Оборудование электрической печи 3000 КВА работает на основе двойного принципа сопротивления тепла и дугового тепла.Когда ток вводится в печь через электроды электрической печи, между электродами и материалом печи образуется высокотемпературная дуга.и сопротивление самого материала печи также генерирует большое количество теплаВ этой высокотемпературной среде в никеле, содержащем сырье и связанные с ним вспомогательные материалы, поступающих в печь, происходит ряд сложных физико-химических реакций.Влага в сырье быстро испаряется, органическое вещество распадается, и оксиды металлов подвергаются редукционным реакциям под действием редукторов, отделяя ценные металлы, такие как никель, от соединений,образующие фазы жидких сплавов и фазы шлаков, достигая предварительного обогащения металла и отделения примесей, закладывая основу для последующих процессов переработки и очистки.

4.Технические параметры
Номинальная мощность: 3000 КВА,способен обеспечивать стабильную и достаточную электрическую энергию для удовлетворения потребностей в отоплении электрической печи на разных этапах производства,обеспечение того, чтобы материалы внутри печи могли быстро нагреваться и достигать идеальной температуры плавления.
Рабочее напряжение: в зависимости от требований процесса рабочее напряжение может регулироваться в пределах определенного диапазона, обычно от десятков вольт до сотен вольт,для адаптации к различным условиям сопротивления печи и плавления, обеспечивая стабильное сжигание дуги и эффективную передачу тепла.
Диаметр электрода: используются графитовые электроды подходящего диаметра, обычно300-500 ммРазмерная конструкция электрода полностью учитывает мощность и плотность тока электрической печи, что может обеспечить хорошую проводимость и уменьшить потребление электродов.
Температура плавления:Максимальная температура плавления может достигатьболее 1600 °C,который может удовлетворить потребности различных компонентов в растворении и реакции в никелесодержащих сырьевых материалах, достигая эффективного обогащения металлов и отделения примесей.
Производственная мощность: исходя из свойств и условий процесса сырья, суточная мощность обработки этого истощенного оборудования электрической печи может достигать 30-50 тонн,который может удовлетворить потребности в крупномасштабном промышленном производстве и обеспечить стабильное предварительное обработку сырья для высокочистых проектов никель-сульфата в классе тернарных батарей.

5Преимущества оборудования
Эффективное обогащение металлов:Благодаря мощной мощности и точному контролю температуры, материалы в печи могут быстро достичь высоких температурных условий реакции, ускорить процесс отделения металлов и примесей,и значительно улучшить эффективность обогащения драгоценных металлов, таких как никельПосле обработки с помощью электрической печи, уровень обогащения никеля может достигать более 85%.обеспечение высококачественного сырья для последующих процессов переработки и снижение затрат на производство.
Точный контроль процесса:Усовершенствованные системы управления автоматизацией обеспечивают точный контроль над процессом плавления.позволяет операторам гибко регулировать различные параметры на основе состава сырья и требований процесса, обеспечивая стабильное и последовательное качество продукции для каждой партии.функции мониторинга и обратной связи системы в режиме реального времени могут своевременно обнаруживать и решать проблемы, возникающие в процессе производства, повышая надежность и стабильность производственного процесса.
Экономия энергии и охрана окружающей среды:Применение эффективных методов нагрева и передовых систем охлаждения позволяет уменьшить потерю энергии и тепловых потерь, а также повысить эффективность использования энергии.По сравнению с традиционным оборудованием для обнищания, это оборудование электрической печи может снизить потребление энергии на 15% -20%.такие как устройства очистки выхлопных газов и системы сбора пыли, эффективно снижая выбросы загрязняющих веществ, таких как выхлопные газы и пыль, образующиеся в процессе производства, что отвечает национальным требованиям охраны окружающей среды.
Высокая надежность оборудования:Ключевые компоненты, такие как электроды, источники питания, гидравлические системы и т. д., изготовлены из высококачественных материалов и передовых производственных процессов, с хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью,и стабильностиВ то же время оборудование разработано с комплексными устройствами защиты безопасности и системой регулярного обслуживания, что значительно снижает уровень отказов оборудования.продление срока службы, сокращение времени простоя и повышение эффективности производства.