TOP7 EPC Генеральный контракт Титановое шлаковое плавильное оборудование для Вьетнамского проекта

  Генеральный контракт EPC на завод по выплавке титанового шлака во Вьетнаме

  Применение оборудования:

  Принцип получения титанового шлака методом электропечи заключается в том, что ильменит смешивается с твердым восстановителем (углем или коксом и т. д.) в определенной пропорции и добавляется в электропечь для восстановления плавлением, оксид железа в минерале избирательно восстанавливается до металлического железа, а оксид титана обогащается в шлак, и титановый шлак и побочный продукт - металлическое железо - получаются после разделения шлака и железа.

  Состав оборудования:

  Схема технологического процесса:

  Площадка EPC завода по выплавке титанового шлака во Вьетнаме и сцена сотрудничества с вашей компанией:

Проект EPC (проектирование, закупка, строительство) оборудования для завода по выплавке титанового шлака относится к системе услуг под ключ, которая объединяет полную ответственность — от проектирования, закупки оборудования и строительства на месте до ввода в эксплуатацию и послепродажной поддержки — для предприятий по выплавке титанового шлака. Титановый шлак, основное сырье для производства диоксида титана (TiO₂) и губчатого титана, выплавляется из ильменита (титано-железной руды) путем высокотемпературного восстановления. Эта модель EPC предоставляет клиентам комплексное решение для строительства эффективных, экологически чистых и промышленных заводов по выплавке титанового шлака, преодолевая разрыв между поставкой сырья и последующей глубокой переработкой титана.​

Основное определение и сфера услуг EPC​

В отличие от поставки отдельного оборудования, проект EPC охватывает весь жизненный цикл строительства завода по выплавке титанового шлака, с четким разделением обязанностей на три основных этапа:​

Проектирование (E): Комплексное техническое проектирование, включая планировку завода (с учетом потока материалов, энергоснабжения и расстояний безопасности), проектирование технологического процесса (предварительная обработка ильменита → плавка → выпуск шлака → охлаждение), проектирование гражданского строительства (фундамент плавильных печей, цехов и складов) и проектирование системы электроснабжения/автоматизации (распределение электроэнергии, управление технологическим процессом).​

Закупки (P): Комплексный поиск основных оборудования, вспомогательных систем и материалов. Это включает в себя выбор и закупку плавильных печей, оборудования для предварительной обработки сырья, систем очистки дымовых газов и жаропрочных огнеупоров со строгим контролем качества для обеспечения совместимости и надежности.​

Строительство (C): Реализация на месте, охватывающая гражданское строительство (возведение цехов, заливка фундамента), монтаж оборудования (сборка корпуса печи, подключение трубопроводов), ввод в эксплуатацию системы (опытная эксплуатация плавки, охлаждения и удаления пыли), обучение персонала и передача квалифицированного завода клиенту.​

Интеграция ключевых процессов и оборудования​

Выплавка титанового шлака основана на высокотемпературном карботермическом восстановлении (1600–1800°C) для отделения титана от железа в ильмените. Проект EPC направлен на интеграцию следующих основных процессов и оборудования для обеспечения стабильного производства:​

1. Система предварительной обработки сырья​

Цель процесса: Удаление примесей (влаги, глины, кремнезема) из ильменита и смешивание его с восстановителями (коксом, антрацитом) и флюсами (известью) для оптимизации эффективности плавки.​

Ключевое интегрированное оборудование: Щековые дробилки, шаровые мельницы, сушильные печи и автоматические системы дозирования. Команда EPC обеспечивает соответствие производительности оборудования (например, скорость дозирования 50–500 т/ч) проектной производительности плавильного завода (обычно 100–1000 тыс. т/год титанового шлака).​

2. Основная система плавки​

Цель процесса: Нагрев смешанного заряда до расплавленного состояния, при котором углерод восстанавливает оксиды железа до металлического железа (побочный продукт чугун), а титан остается в шлаковой фазе (титановый шлак, содержание TiO₂ 70%–95%).​

Ключевое интегрированное оборудование:​

Руднотермическая печь (SAF): Основное плавильное оборудование, обычно мощностью 16,5–33 МВА, с графитовыми электродами и футеровкой корпуса печи огнеупором. Команда EPC настраивает мощность и размер печи в зависимости от свойств сырья и требований к производительности.​

Система подъема электродов и электропитания: Соответствующие трансформаторы и автоматические регуляторы электродов для поддержания стабильного дугового нагрева и предотвращения поломки электродов.​

3. Система разделения шлака/железа и охлаждения​

Цель процесса: Отделение расплавленного титанового шлака (низкая плотность) и чугуна (высокая плотность) с помощью силы тяжести, затем охлаждение шлака для облегчения дробления и транспортировки.​

Ключевое интегрированное оборудование: Каналы для выпуска шлака, ковши для выпуска железа и ванны для закалки/охлаждения водой. Конструкция EPC обеспечивает плавный выпуск (во избежание смешивания шлака и железа) и быстрое охлаждение (для предотвращения кристаллизации шлака).​

4. Система защиты окружающей среды и рекуперации энергии​

Цель процесса: Обработка высокотемпературных дымовых газов (содержащих пыль, SO₂ и CO) и рекуперация отходящего тепла для соответствия стандартам выбросов и снижения энергопотребления.​