Водородная энергетическая комплексная дуговая печь постоянного тока, комплектное оборудование

Обзор продукта

Основные функции

1. Интеграция водорода для низкоуглеродистой плавки

• Система впрыска водорода: Оснащен системой впрыска водорода под высоким давлением (10-30 МПа), которая подает водород в печь через специализированные форсунки. Водород выступает в качестве восстановителя (заменяет до 30-50% кокса) и вспомогательного топлива, снижая выбросы CO₂ на 20-40% по сравнению с традиционными электродуговыми печами.
• Безопасное обращение с водородом: Включает обнаружение утечек водорода, предохранительные клапаны и пламегасители для обеспечения безопасной работы. Система соответствует международным стандартам безопасности по водороду (например, ISO 14687, SAE J2579).

2. Преимущества дуговой печи постоянного тока

• Эффективное преобразование энергии: Технология постоянного тока обеспечивает стабильный дуговой разряд с высокой плотностью энергии, что приводит к более быстрой плавке (повышение производительности на 10-15%) и снижению энергопотребления (250-350 кВтч/тонну стали в зависимости от сырья).
• Равномерное распределение температуры: Дуга постоянного тока создает вращающуюся ванну расплава, обеспечивая однородную температуру и состав, что улучшает качество продукции и снижает износ огнеупоров.

3. Интеллектуальное управление и автоматизация

• ПЛК + система управления AI: В режиме реального времени контролирует поток водорода, температуру печи, напряжение, ток и параметры ванны расплава. Алгоритмы искусственного интеллекта оптимизируют впрыск водорода и потребляемую электроэнергию для поддержания оптимальных условий плавки.
• Удаленное управление и мониторинг: поддерживает удаленный доступ через безопасную облачную платформу, позволяя операторам контролировать печь и управлять ею из любого места. Включает оповещения о профилактическом обслуживании для минимизации времени простоя.

4. Прочный и надежный дизайн.

• Высококачественные огнеупоры: В футеровке печи используются магнезиально-углеродистые или глиноземно-углеродистые кирпичи, устойчивые к высоким температурам (до 1800℃) и коррозии от расплавленных металлов и шлаков.
• Компоненты с водяным охлаждением: Корпус печи, электроды и фурмы с водяным охлаждением продлевают срок службы оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание.

5. Гибкая и масштабируемая конфигурация

• Настраиваемая емкость: Доступен емкостью от 5 до 100 тонн на партию, подходит как для небольших литейных производств, так и для крупных металлургических заводов.
• Совместимость с несколькими видами топлива: Может работать на водороде, природном газе или их комбинации, что обеспечивает гибкость в зависимости от наличия и стоимости топлива.

Технические параметры

Области применения

• Производство стали: Выплавка стального лома, железа прямого восстановления (DRI) и чугуна.
• Цветные металлы: Плавка алюминия, меди и никеля.
• Производство сплавов: Производство нержавеющей стали, инструментальной стали и специальных сплавов.
• Переработка полезных ископаемых: Восстановление железной руды и оксидов других металлов.

Почему выбирают нас?

• Лидер зеленых технологий: Новаторская интеграция водорода в электродуговые печи, помогающая клиентам достичь целей углеродной нейтральности.
• Индивидуальные решения: Оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу с учетом конкретных производственных потребностей, сырья и источников энергии.
• Комплексная поддержка: Наша команда обеспечивает комплексное обслуживание: от проектирования и установки до обучения и технического обслуживания.
• Проверенная производительность: Признан во всем мире благодаря успешным установкам в Европе, Азии и Северной Америке.

Использование оборудования:
Оборудование для производства синтетического газа ЛЭНР1-350/75 в основном используется для нагрева и крекинга твердожидкой смеси (воды) с получением новой горючей газовой смеси.

Обзор принципа работы:
При определенном давлении и температуре смесь твердого тела и жидкости нагревается за счет дуги, возникающей между электродами. Под действием высокой температуры дуги твердожидкостная смесь расщепляется с образованием горючей смеси водорода (Н2) и оксида углерода (СО) в качестве основных компонентов.
Электрод (дуга) + твердожидкостная смесь → горючая газовая смесь

Особенности оборудования:
1) Применяется система питания постоянного тока низкого напряжения, а крекинг смеси материала и жидкости (воды) осуществляется с помощью дуги высокой мощности для получения новой горючей смеси водорода (H2) и окиси углерода (OC);
2) Автоматический контроль и автоматическая регулировка температуры, уровня жидкости и давления исходной жидкой смеси в крекинговой емкости для достижения непрерывной и стабильной работы крекингового устройства в течение длительного времени;
3) Автоматически контролировать и регистрировать поток и давление смешанного горючего газа, образующегося при крекинге, и автоматически регулировать его для достижения непрерывного долговременного сжатия и хранения горючего газа;
4) Для достижения непрерывной автоматической подачи электрода, автоматического завинчивания, автоматического центрирования, точного управления подачей, стабильной дуги и продольного двухпозиционного цангового автоматического переключения и т. д., чтобы обеспечить стабильную дуговую реакцию анодных и катодных электродов;
5) Для обеспечения безопасного запуска системы, запуска и остановки загрузки и удаления азота, многоточечного мониторинга в реальном времени и автоматического удаления горючего газа вокруг оборудования, а также аварийного отключения;
6) Механизм передачи электродов может осуществлять ручное и автоматическое преобразование, независимо осуществлять запуск и выключение, а также может реализовывать связь, что удобно для устранения неисправностей, ремонта оборудования и отладки обслуживания;
7) Чтобы реализовать сигнал тревоги контроля давления и температуры воды циркулирующей охлаждающей воды, устройство охлаждающей воды соответственно обеспечивает уплотнение электрода резервуара, проводящий патрон, кабель с водяным охлаждением, источник питания постоянного тока и другое охлаждение.
8) Промышленный управляющий компьютер в основном контролирует процесс и может устанавливать и изменять полевые параметры. Сигнал объекта собирается и передается программируемым контроллером ПЛК нижнего компьютера и обменивается данными с исполнительными инструментами. Параметры управления полем, такие как напряжение дуги, ток, мощность; Точность контроля подачи электрода, точность положения; Давление газа, температура и т.д.; Централизованное управление и контрольное отображение температуры, уровня жидкости и расхода смеси.
9) Экран мониторинга с большим экраном, для достижения более чем девяти экранов централизованного отображения, для достижения положения электрода в жидкости крекингового резервуара, мониторинга состояния дуги, для достижения загрузки, отображения состояния механической трансмиссии подачи, для достижения расхода газа, давления, температуры и другого отображения поля.