HOT1 Многофункциональная интегрированная экологическая электрическая дуговая печь постоянного тока

Многофункциональная интегрированная экологическая электрическая дуговая печь постоянного тока

    Электрическая дуговая печь постоянного тока (DC-EAF) - это металлургическое устройство, которое использует постоянный ток (DC) для генерации высокотемпературных электрических дуг для плавления металлов.производство сплавов, и производства специальных материалов, он предлагает более высокую эффективность и устойчивость по сравнению с традиционными арковыми печами переменного тока, с уменьшенным воздействием на сеть.

Параметр

I. Основные компоненты
Система электродов

Электрод постоянного тока: один графитный или углеродный электрод (отрицательный полюс), установленный в центре крыши печи, проводящий высокий ток для формирования дуги.
Проводящий слой внизу печи: проводящий материал (например, металлические пластины или огнеупорные материалы), обтягивающий дно печи в качестве положительного полюса, завершающего электрическую цепь.
Структура печи

Построен с высокотемпературными огнеупорными материалами (например, кирпичи магния-углерода, кирпичи корунда) для изоляции и защиты оболочки печи.
Проектирован как наклонная или фиксированная печь для эффективного подключения и обслуживания.
Силовая система

Специальное источник питания постоянного тока (например,IGBT выпрямители или высоковольтные генераторы постоянного тока) обеспечивающие стабильный выход низкого напряжения (сотни вольт) и высокого тока (тысячи до сотен тысяч ампер).
Помощные системы

Система охлаждения: электроды, охлаждаемые водой, отверстие печи и крыша для предотвращения перегрева.
Контроль выбросов: интегрированное удаление пыли (например, фильтры для мешков) и котлы для восстановления тепла для минимизации загрязнения.
Автоматизация: системы PLC или DCS для управления в режиме реального времени током, напряжением, расположением электродов и параметрами плавки.

II. Принцип работы
Аркоплавление: постоянный ток протекает между электродом и металлическим зарядом (например, металлолом, сплавами), производя электрическую дугу (3,000 °C ∼5,000 °C) для плавления металла.
Преимущество эффективности: однонаправленная дуга постоянного тока обеспечивает концентрированное нагревание с минимальной турбулентностью плавильного бассейна, уменьшая тепловые потери и износ электродов.
Гибкость процесса: поддерживает кислородное вдыхание, зарядку материала и декарбонизацию для точного контроля химического состава и температуры.

III. Технические преимущества
Высокая эффективность и экономия энергии

Быстрее плавление: циклы на 10% ~ 20% короче, чем в печах с переменным током.
Более низкое потребление: 5% ~ 15% меньше потребления электроэнергии из-за стабильной дуги.
Сокращение времени простоя: конструкция с одним электродом позволяет свести к минимуму корректировки во время работы.
Высокое качество продукции

Стабильный бассейн плавки приводит к равномерному составу металла и меньшему количеству примесей, идеально подходит для высокочистых сталей, сплавных сталей и специальных материалов.
Польза для окружающей среды

Снижение шума и пыли; совместимость с системами очистки от выбросов для сверхнизких выбросов.
Продленный срок службы электрода

Однородное изношение кончиков увеличивает срок службы электрода на 30% ~ 50% по сравнению с системами переменного тока.

IV. Типичные применения
Производство стали: нержавеющая сталь, инструментальная сталь, подшипниковая сталь, высокомаганцевая сталь и другие специальные сплавы.
Нежелезная плавка: Рафинировка меди, алюминия, сплавов на основе никеля и драгоценных металлов.
Переработка металлолома: эффективная обработка металлолома и сплавов для циркулятивности ресурсов.
Исследования и разработки: Лабораторное плавление высокотемпературных сплавов, магнитных материалов и авиационных компонентов.

V. Будущие тенденции развития
Умная автоматизация: ИИ и оптимизация на основе больших данных для полностью автоматизированной и беспилотной работы.
Зеленые улучшения: интеграция с технологиями восстановления отработанного тепла и улавливания углерода для снижения углеродного следа.
Гибридные процессы: комбинирование с электрослаговым переплавлением (ESR) или вакуумным дегазированием для улучшения свойств материала.

Частые вопросы
Q1: Вы торговая компания или производитель?
О: Мы производитель.
Q2: Сколько времени у вас на доставку?
О: Как правило, это 60 дней, это в соответствии с количеством требуется.
Q3: Какой срок оплаты?
О: Оплата <=1000USD,100% заранее. Оплата>=1000USD,30% T/T заранее, остаток перед отправкой.

Если вы заинтересованы в этом оборудовании, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами!

Если машина не подходит для вашего завода, пожалуйста, отправьте нам следующую информацию по электронной почте:

1Какой стандарт качества вы хотите отлить?
2- Какой размер и длина?
3У вас есть плавильная печь? Если да, то сколько тонн печи с каким количеством?
4- Какая мощность в час? согласно вашей информации, мы предложим высокоэффективный дизайн и лучшую цену за него.