Все продукты
-
Сайед Рашид Ахмед БаттКомпания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана. -
АбубакарПосле более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~ -
Джи-хван.Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо :
Du
Номер телефона :
13991381852
Плазменная электрическая дуговая печь с постоянным током с ведущими в мире технологиями/патентами на изобретения
| Место происхождения | Переговоры на основе мощности оборудования |
|---|---|
| Фирменное наименование | Shaanxi Chengda |
| Сертификация | ISO 9001 |
| Номер модели | Переговоры на основе мощности оборудования |
| Количество мин заказа | 1 единица |
| Цена | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Упаковывая детали | Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А. |
| Время доставки | 2-3 месяца |
| Условия оплаты | Л/К, Т/Т, западное соединение |
| Поставка способности | Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества |
Подробная информация о продукте
| Выделить | Плазменные дуговые печи для производства стали,Печь для электрической дуги постоянного тока,Патентная технология сталелитейных печей |
||
|---|---|---|---|
Характер продукции
Плазменная дуговая печь постоянного тока - это тип плавильного оборудования, который использует плазменную дугу в качестве источника тепла для плавления и рафинирования металлов или сплавов. Вот подробное введение:
Основное введение
- Состав: В основном состоит из трех частей: плазменной горелки, корпуса печи и источника питания постоянного тока. Плазменная горелка состоит из сопла с водяным охлаждением и электрода из вольфрамового сплава с церием с водяным охлаждением. Корпус печи похож на обычную дуговую печь, включая крышку печи с водяным охлаждением, стенки печи и дно печи, построенные из огнеупорных материалов, а также оснащен дверцей печи и желобом для выпуска металла. Проводящий нижний анод зарыт на дне печи для образования проводящего контура.
- Принцип работы: Сначала между катодом и соплом прикладывается напряжение постоянного тока, а затем вводится аргон. Высокочастотный воспламенитель используется для зажигания дуги, ионизируя аргон для генерации непереносной дуги. Затем напряжение постоянного тока прикладывается между катодом и нижним анодом печи, и плазменная горелка опускается, чтобы непереносная дуга приблизилась к шихте, генерируя переносную дугу. Как только образуется переносная дуга, непереносная дуга гаснет.
Характеристики
- Высокая температура дуги: Температура дуги может достигать около 20 000 °C, что позволяет плавить тугоплавкие металлы, такие как вольфрам, молибден, ниобий, цирконий, титан и их сплавы.
- Контролируемая атмосфера: Выбирая различные рабочие газы, такие как аргон и азот, можно контролировать атмосферу печи для достижения специальных металлургических эффектов, таких как плавка азотсодержащей аустенитной нержавеющей стали.
- Избежание увеличения содержания углерода: Металлическая плазменная горелка с водяным охлаждением заменяет графитовый электрод, избегая увеличения содержания углерода в расплавленной стали за счет электрода, что подходит для плавки сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали.
- Хороший эффект рафинирования: Инертный газ в печи аналогичен эффекту вакуумной плавки, и содержание газа в расплавленной стали низкое. В то же время может образовываться шлак с высокой основностью, и эффект десульфурации хороший.
- Высокая степень извлечения легирующих элементов: Степень извлечения различных легирующих элементов в процессе плавки значительно выше, чем в обычных дуговых печах, а степень извлечения большинства элементов составляет более 96%.
Технические параметры плазменной дуговой печи постоянного тока
Технические параметры плазменных дуговых печей постоянного тока значительно различаются в зависимости от спецификаций по мощности (от лабораторных маломасштабных печей до промышленных крупномасштабных печей) и сценариев применения (плавка специальной стали, обработка тугоплавких металлов, переработка металлов и т. д.). Ниже приводится категоризированная сводка основных параметров для распространенных промышленных моделей и лабораторных моделей:
1. Основные параметры источника питания
| Параметр | Лабораторная небольшая печь (≤500 кг) | Промышленная средняя печь (1 - 10 т) | Промышленная большая печь (≥20 т) |
|---|---|---|---|
| Входное напряжение постоянного тока | 200 - 400 В | 450 - 800 В | 800 - 1200 В |
| Номинальный ток | 500 - 1500 А | 2000 - 6000 А | 8000 - 15000 А |
| Номинальная мощность | 100 - 500 кВт | 1 - 5 МВт | 10 - 30 МВт |
| Диапазон стабильности напряжения дуги | ±5 В | ±8 В | ±10 В |
| Напряжение высокочастотного зажигания | 5 - 10 кВ | 10 - 15 кВ | 15 - 20 кВ |
2. Параметры плазменной горелки
| Параметр | Одноствольная конфигурация | Многоствольная конфигурация (промышленная печь) |
|---|---|---|
| Материал горелки | Сопло с водяным охлаждением + электрод из вольфрамового сплава с церием | Сопло из медно-никелевого сплава с водяным охлаждением + электрод из вольфрамового сплава с лантаном |
| Расход охлаждающей воды | 1 - 3 м³/ч на горелку | 5 - 10 м³/ч на горелку |
| Температура на входе охлаждающей воды | ≤30℃ | ≤28℃ |
| Тип рабочего газа | Аргон (лаборатория); Смесь аргона/азота (промышленность) | Смесь аргона/азота/водорода (регулируемое соотношение) |
| Расход газа | 5 - 20 л/мин | 50 - 200 л/мин на горелку |
| Диапазон регулировки длины дуги | 50 - 200 мм | 100 - 300 мм |
| Температура плазменной дуги | 15000 - 20000℃ | 18000 - 22000℃ |
3. Параметры конструкции корпуса печи
| Параметр | Лабораторная печь | Промышленная средняя печь | Промышленная большая печь |
|---|---|---|---|
| Номинальная емкость | 10 - 500 кг | 1 - 10 т | 20 - 100 т |
| Материал футеровки печи | Высокоглиноземистый огнеупорный кирпич + магнезиальный литейный материал | Магнезиально-хромовый огнеупорный кирпич + углеродистая набивная масса | Корундово-магнезиальный огнеупорный кирпич + сверхвысокоглиноземистый литейный материал |
| Толщина футеровки печи | 80 - 150 мм | 200 - 350 мм | 400 - 600 мм |
| Конструкция крышки печи | Цельная крышка с водяным охлаждением | Сегментированная крышка с водяным охлаждением | Подъемная крышка с водяным охлаждением |
| Материал нижнего анода | Медная пластина + проводящая паста | Графитовый электрод, встроенный + медный проводящий слой | Медно-никелевая анодная пластина + высокопроводящее огнеупорное покрытие |
| Температура выпуска металла | 1600 - 1750℃ | 1650 - 1800℃ | 1700 - 1850℃ |
4. Параметры металлургических характеристик
| Параметр | Стандартный показатель | Преимущество применения |
|---|---|---|
| Степень извлечения легирующих элементов | ≥96% (Ni, Cr, Mo) | Выше, чем в традиционных дуговых печах постоянного тока, на 5 - 10% |
| Степень десульфурации | ≥85% | Достигается с системой шлака с высокой основностью |
| Эффект дегазации | [H] ≤2 ppm; [N] ≤30 ppm | Близко к эффекту вакуумной плавки без вакуумного оборудования |
| Контроль содержания углерода | ≤0,01% (сверхнизкоуглеродистая сталь) | Отсутствие увеличения содержания углерода от графитовых электродов |
| Цикл непрерывной плавки | 2 - 4 ч/партия (промышленная печь) | Сокращен на 30% по сравнению с обычными дуговыми печами |
5. Параметры вспомогательной системы
| Название системы | Основные параметры |
|---|---|
| Система охлаждающей воды | Общий расход: 10 - 500 м³/ч; Давление воды: 0,3 - 0,6 МПа; Качество воды: Проводимость ≤50μS/см |
| Система пылеудаления | Эффективность пылеудаления: ≥99,5%; Концентрация выбросов: ≤10 мг/м³ |
| Система управления | ПЛК + управление с сенсорного экрана; Автоматическая регулировка длины дуги; Мониторинг температуры печи в реальном времени (погрешность ±10℃) |
Области применения
- Плавка специальной стали: Используется для производства высококачественных специальных сталей, таких как подшипниковая сталь, сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, быстрорежущая сталь, прецизионный сплав, суперсплав и сплав для электронагрева.
- Плавка тугоплавких металлов: Может плавить и рафинировать тугоплавкие металлы и их сплавы.
- Переработка металлов: Может использоваться для переработки металлов из отходов металлов, шлака, отходов плавки и других материалов для достижения рециркуляции ресурсов.
Порекомендованные продукты
