Все продукты
-
Сайед Рашид Ахмед БаттКомпания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана. -
АбубакарПосле более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~ -
Джи-хван.Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо :
Du
Номер телефона :
13991381852
Двухэлектродная постоянная дуговая печь с ведущими в мире технологиями/патентами на изобретения
| Место происхождения | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | Shaanxi Chengda |
| Сертификация | ISO 9001 |
| Номер модели | Переговоры на основе мощности оборудования |
| Количество мин заказа | 1 единица |
| Цена | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Упаковывая детали | Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А. |
| Время доставки | 2-3 месяца |
| Условия оплаты | Л/К, Т/Т, западное соединение |
| Поставка способности | Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества |
Подробная информация о продукте
| Выделить | Двухэлектродная дуговая печь постоянного тока,Печь с дуговой точкой постоянного тока с патентами,Печи для производства стали |
||
|---|---|---|---|
Характер продукции
Двухэлектродная дуговая печь постоянного тока (DE-DC EAF) - это плавильное оборудование, использующее два графитовых электрода (один катод и один анод) для формирования дуги постоянного тока, с устойчивыми дугами, низким уровнем шума и низким расходом электродов, подходящее для выплавки стали, цветной металлургии и переработки металлов. Ниже представлен подробный технический и прикладной обзор:
Основные компоненты и принцип работы
- Основные компоненты: Два графитовых электрода (катод + анод), источник питания постоянного тока (тиристорное выпрямление), корпус печи (охлаждаемая водой крышка/стенка, огнеупорная футеровка), механизм подъема электродов и опциональный нижний анод (для некоторых конфигураций).
- Принцип работы: Постоянный ток течет от анодного электрода через расплавленную ванну к катодному электроду, образуя две дуги (по одной между каждым электродом и ванной). Это позволяет избежать сложной конструкции нижних анодов одноэлектродной дуговой печи постоянного тока и легко модернизируется из печей переменного тока.
- Характеристики дуги: Дуги стабильны и сконцентрированы, с углом отклонения 15°–30° по направлению к ванне; электромагнитная сила заставляет дугу вращаться вокруг центра (несколько раз в секунду), обеспечивая равномерный нагрев.
Основные технические параметры (типичные диапазоны)
| Параметр | Лабораторная/Малая (≤5т) | Промышленная/Средняя (5–50т) | Промышленная/Большая (≥50т) |
|---|---|---|---|
| Номинальная мощность | 0.5–5т | 5–50т | 50–420т |
| Входное напряжение постоянного тока | 300–500В | 500–800В | 800–1200В |
| Номинальный ток | 1–5кА | 5–20кА | 20–280кА (например, печь 420т: 280кА всего) |
| Номинальная мощность | 0.5–2МВт | 2–10МВт | 10–50МВт |
| Диаметр электрода | 200–400мм | 400–700мм | 700–1200мм |
| Шум при плавке | ≤90дБ | 85–88дБ (на 15дБ ниже, чем в дуговой печи переменного тока) | 85–90дБ |
| Расход электродов | ≤1.2кг/т | 0.8–1.0кг/т (на 50% ниже, чем в дуговой печи переменного тока) | 0.6–0.9кг/т |
| Скорость плавки | 2–4℃/мин | 4–6℃/мин | 5–8℃/мин |
| Температура выпуска | 1600–1700℃ | 1650–1800℃ | 1700–1850℃ |
Основные преимущества по сравнению с традиционными печами
- Стабильность дуги и равномерный нагрев: Отсутствие мерцания дуги; электромагнитное перемешивание ванны устраняет горячие точки, снижая эрозию футеровки на 20%–30%.
- Низкое энергопотребление и расход электродов: Потребление энергии на 5%–10% ниже, чем в дуговой печи переменного тока; расход электродов снижен примерно на 50% по сравнению с дуговой печью переменного тока (уровень одноэлектродной дуговой печи постоянного тока).
- Дружественность к сети: Меньшие колебания напряжения и изменения реактивной мощности; реактор постоянного тока подавляет бросок тока, подходит для районов со слабой сетью.
- Гибкая модернизация: Нет необходимости в сложных нижних анодах; существующие корпуса печей переменного тока могут быть переоборудованы в DE-DC EAF по низкой цене.
- Низкий уровень шума: Шум при плавке составляет ~87дБ (на 15дБ ниже, чем в дуговой печи переменного тока), в основном с высокочастотными компонентами, которые легко изолировать.
Сценарии применения
- Выплавка специальных сталей: Подшипниковая сталь, низкоуглеродистая нержавеющая сталь, жаропрочная сталь; высокая степень извлечения сплавов (≥96% для Ni/Cr/Mo).
- Цветная металлургия: Выплавка магния (дуговая печь с погруженной дугой постоянного тока), выплавка сплавов меди/никеля; стабильная работа и крупные кристаллы.
- Переработка металлов: Лом стали, выплавка отходов, извлечение редких металлов; высокая приспособляемость к сырью.
- Обработка тугоплавких металлов: Выплавка сплавов вольфрама/молибдена (с вспомогательным плазменным нагревом).
Типичная конфигурация и эксплуатационные заметки
- Конфигурация электродов: Два верхних электрода (катод + анод) являются стандартными; некоторые большие печи добавляют 2–4 охлаждаемых водой нижних анода для балансировки распределения тока.
- Система электропитания: Тиристорный выпрямитель + реактор постоянного тока; длина дуги автоматически регулируется механизмом подъема электродов для стабилизации входной мощности.
- Система охлаждения: Общий расход воды 10–500м³/ч, давление воды 0.3–0.6МПа и проводимость ≤50μS/см для предотвращения перегрева электродов.
- Контроль атмосферы: Опциональное уплотнение аргоном/азотом для уменьшения окисления и улучшения извлечения сплавов.
Сравнение с другими типами печей
| Характеристика | Двухэлектродная дуговая печь постоянного тока | Одноэлектродная дуговая печь постоянного тока | Трехфазная дуговая печь переменного тока |
|---|---|---|---|
| Расположение электродов | Два верхних электрода (катод + анод) | Один верхний катод + нижний анод | Три верхних электрода |
| Нижний анод | Опционально (более простая конструкция) | Обязательно (сложная конструкция) | Не требуется |
| Стабильность дуги | Высокая | Высокая | Низкая (мерцание) |
| Расход электродов | Низкий (~0.8–1.0кг/т) | Низкий | Высокий (~2.0–3.0кг/т) |
| Стоимость модернизации | Низкая (из печей переменного тока) | Высокая | Н/Д |
| Уровень шума | Низкий (85–88дБ) | Низкий | Высокий (100–110дБ) |
Тенденции развития
- Сверхвысокая мощность: Крупногабаритные печи (например, 420т) используют конфигурации с двумя катодами + много нижних анодов для повышения плотности мощности.
- Энергосберегающие технологии: В сочетании с кислородно-топливным сжиганием и рекуперацией тепла отходящих газов потребление энергии снижается на 10%–15%.
- Интеллектуальное управление: Системы управления длиной дуги и температурой на основе ИИ для оптимизации циклов плавки.
- Защита окружающей среды: Высокоэффективное удаление пыли (концентрация выбросов ≤10мг/м³) и работа с низким содержанием NOₓ.
Резюме
Двухэлектродные дуговые печи постоянного тока обеспечивают баланс между производительностью, стоимостью и гибкостью, что делает их подходящими как для новых заводов, так и для модернизации с переменного тока на постоянный. Они широко используются в производстве высококачественной стали, цветной металлургии и переработке металлов, обладая значительными преимуществами в энергосбережении, защите окружающей среды и эксплуатационной стабильности.
Порекомендованные продукты
