Все продукты
-
Сайед Рашид Ахмед БаттКомпания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана. -
АбубакарПосле более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~ -
Джи-хван.Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо :
Du
Номер телефона :
13991381852
Четырехэлектродная большая дуговая печь постоянного тока с ведущими мировыми технологиями/патентами на изобретения
| Место происхождения | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | Shaanxi Chengda |
| Сертификация | ISO 9001 |
| Номер модели | Переговоры на основе мощности оборудования |
| Количество мин заказа | 1 единица |
| Цена | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Упаковывая детали | Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А. |
| Время доставки | 2-3 месяца |
| Условия оплаты | Л/К, Т/Т, западное соединение |
| Поставка способности | Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества |
Подробная информация о продукте
| Выделить | большая потопительная дуговая печь постоянного тока,печь для производства стали с четырьмя электродами,руднотермическая печь с патентами |
||
|---|---|---|---|
Характер продукции
Четырехэлектродная большая дуговая печь постоянного тока
Четырехэлектродная большая дуговая печь постоянного тока - это тяжелое металлургическое оборудование, в основном используемое для восстановления и выплавки руд для производства ферросплавов, технического кремния, карбида кальция и т. д. Она имеет четыре верхних электрода, расположенных в прямоугольнике, токопроводящее днище печи (анод) и мощный тиристорный выпрямитель, обеспечивая стабильную дугу, равномерный нагрев, низкое энергопотребление и высокоэффективную плавку. Ниже представлен подробный обзор:
1. Основная структура и принцип работы
Основные компоненты
- Электродная система: Четыре вертикально вставленных графитовых или самоспекающихся электрода, расположенных в прямоугольнике (обычная квадратная компоновка), с диаметром от 800 до 1200 мм для крупномасштабных печей.
- Система электропитания: Состоит из выпрямительного трансформатора, тиристорного выпрямительного шкафа, реактора постоянного тока и короткой сети. Преобразует переменный ток в постоянный для питания электродов, а реактор постоянного тока подавляет скачки тока и стабилизирует дугу.
- Корпус печи: Включает в себя стальной корпус, огнеупорную футеровку (высокоглиноземный кирпич + углеродистая набивная масса) и токопроводящее днище печи (графито-углеродистый кирпичный анод + медный проводящий слой), которое выдерживает высокие температуры 1800–2200 ℃ и обладает высокой электропроводностью.
- Вспомогательные системы: Они включают систему охлаждения водой, систему удаления пыли, систему автоматической подачи и систему управления ПЛК для мониторинга и регулировки параметров плавки в реальном времени.
Принцип работы
Постоянный ток течет от верхних электродов через погруженную дугу и шихту к токопроводящему днищу печи (аноду), образуя стабильный основной контур тока. Между тем, вторичный контур образуется через углеродсодержащие материалы днища и стенок печи для обеспечения электрического баланса. Стабильная дуга постоянного тока создает сильный электромагнитный эффект перемешивания, делая распределение температуры в расплаве равномерным и ускоряя реакцию восстановления.
2. Основные технические параметры (Типичная крупномасштабная модель: 40–63 МВА)
| Параметр | Диапазон спецификаций |
|---|---|
| Номинальная производительность | 30–120 т расплавленного металла за партию (для выплавки ферросплавов) |
| Номинальная мощность | 40–63 МВА |
| Входное напряжение постоянного тока | 800–1200 В |
| Общий номинальный ток | 30–60 кА (7,5–15 кА на электрод) |
| Диаметр электрода | 800–1200 мм |
| Расход электродов | 0,6–1,0 кг/т (на 30–50% ниже, чем в печах переменного тока) |
| Энергопотребление | 3800–4800 кВтч/т (для технического кремния; на 5–12% ниже, чем в печах переменного тока) |
| Температура плавки | 1800–2200 ℃ |
| Расход охлаждающей воды | 200–500 м³/ч; Давление воды: 0,4–0,6 МПа |
| Эффективность удаления пыли | ≥99,5%; Концентрация выбросов: ≤10 мг/м³ |
| Интенсивность электромагнитного перемешивания | 0,8–1,2 Т (интенсивность магнитной индукции) |
3. Основные преимущества по сравнению с традиционными печами
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Стабильная дуга и равномерный нагрев | Отсутствие мерцания дуги; электромагнитное перемешивание устраняет горячие точки, уменьшая эрозию футеровки на 20–30% и продлевая срок ее службы. |
| Низкое потребление энергии и электродов | Потребление энергии на 5–12% ниже, чем у трехэлектродных дуговых печей переменного тока, а расход электродов снижается на 30–50% благодаря стабильному горению дуги. |
| Экологичность | Небольшие колебания реактивной мощности и отсутствие гашения дуги при переходе через ноль; реактор постоянного тока подавляет бросок тока, что подходит для районов со слабыми энергосетями. |
| Высокое качество плавки | Равномерное температурное поле позволяет достичь коэффициента извлечения легирующих элементов (Ni, Cr, Si) ≥96%, а состав продукта стабилен. |
| Высокая масштабируемость | Четырехэлектродная компоновка позволяет гибко расширять мощность, а максимальная мощность одной печи может достигать 100 МВА. |
4. Сценарии применения
- Производство ферросплавов: Используется для выплавки высокоуглеродистого феррохрома, ферросилиция, силикомарганца и ферровольфрама, что подходит для крупномасштабного и высококачественного производства.
- Выплавка технического кремния: Может обрабатывать высокочистый кремнезем с чистотой кремния до 99,5–99,9% и высокой скоростью плавки.
- Производство карбида кальция: Стабильная высокотемпературная среда обеспечивает содержание карбида кальция ≥80% и снижает энергопотребление на 8–10% по сравнению с печами переменного тока.
- Извлечение редких металлов: Применимо для восстановления и выплавки никель-кобальтовой руды и тантало-ниобиевой руды, с высокой адаптивностью к сложному сырью.
5. Типичная конфигурация и эксплуатационные заметки
Конфигурация
- Расположение электродов: Квадратная компоновка с расстоянием между центрами электродов 2,5–4,0 м, обеспечивающая равномерное распределение тока.
- Управление электропитанием: Принять параллельную работу двух выпрямительных шкафов (20–30 МВА на шкаф) для достижения независимой регулировки тока для каждого электрода и автоматического управления длиной дуги.
- Токопроводящее днище печи: Многозонная параллельная конструкция анода снижает плотность тока и продлевает срок службы днища печи на 50%.
Эксплуатационные заметки
- Строго контролировать глубину погружения электрода (1,2–1,8 м) для предотвращения обнажения дуги и потерь энергии.
- Поддерживать качество воды в системе охлаждения (проводимость ≤50 мкСм/см) во избежание прогорания электродов и корпуса печи.
- Использовать шлаковую систему с высокой основностью (основность R = 1,8–2,2) для улучшения степени обессеривания (≥85%) и коэффициента извлечения сплава.
6. Сравнение с трехэлектродной дуговой печью переменного тока
| Характеристика | Четырехэлектродная большая дуговая печь постоянного тока | Трехэлектродная дуговая печь переменного тока |
|---|---|---|
| Стабильность дуги | Высокая (отсутствие гашения при переходе через ноль) | Низкая (мерцание дуги, шум ≥105 дБ) |
| Энергопотребление | 3800–4800 кВтч/т | 4200–5200 кВтч/т |
| Расход электродов | 0,6–1,0 кг/т | 1,2–2,0 кг/т |
| Срок службы футеровки | 2–3 года | 1,2–1,8 года |
| Влияние на сеть | Небольшое (низкая реактивная мощность и колебания напряжения) | Большое (требуется компенсация реактивной мощности) |
| Стоимость модернизации | Средняя (требуется токопроводящее днище печи) | Низкая |
7. Тенденции развития
- Интеграция сверхвысокой мощности: Номинальная мощность одной печи может достигать 80–120 МВА, с четырехэлектродной + многодонной анодной структурой для повышения плотности мощности.
- Интеллектуальное управление: Системы на основе ИИ могут автоматически регулировать положение электродов, ток и скорость подачи, сокращая цикл плавки на 10–15%.
- Модернизация энергосбережения и защиты окружающей среды: Объедините выработку электроэнергии с использованием отходящего тепла и обогащенную кислородом плавку, чтобы снизить энергопотребление на 15–20%, и примите систему сгорания с низким содержанием NOₓ для соответствия строгим стандартам выбросов.
Порекомендованные продукты
