Все продукты
-
Сайед Рашид Ахмед БаттКомпания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана. -
АбубакарПосле более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~ -
Джи-хван.Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо :
Du
Номер телефона :
13991381852
Шестиэлектродная большая дуговая печь постоянного тока для подводной дуговой сварки с ведущими мировыми технологиями/патентами на изобретения
| Место происхождения | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | Shaanxi Chengda |
| Сертификация | ISO 9001 |
| Номер модели | Переговоры на основе мощности оборудования |
| Количество мин заказа | 1 единица |
| Цена | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Упаковывая детали | Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А. |
| Время доставки | 2 месяца |
| Условия оплаты | Л/К, Т/Т, западное соединение |
| Поставка способности | Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества |
Подробная информация о продукте
| Выделить | шестиэлектродная дуговая печь постоянного тока для подводной дуговой сварки,большая сталеплавильная дуговая печь,руднотермическая печь с патентами |
||
|---|---|---|---|
Характер продукции
Шестиэлектродная большая потоковая дуговая печь постоянного тока
Шестиэлектродная большая потоковая дуговая печь постоянного тока представляет собой высокоэффективное металлургическое плавильное устройство большой емкости, оптимизированное длякрупномасштабное производство ферросплавов, промышленного кремния и карбида кальцияОсновываясь на преимуществах четырехэлектродных печей, он использует шестиугольную схему электродов для достижения более равномерного распределения тока, более сильного электромагнитного перемешивания,и более высокая эффективность плавки, что делает его идеальным для сверхбольших проектов плавки (номинальная мощность ≥ 80МВА).
1Основная структура и принцип работы
Основные компоненты
| Система | Ключевые компоненты и спецификации |
|---|---|
| Система электродов | 6 графитовых/самовыжигающихся электродов, расположенных в регулярном шестиугольнике; диаметр 1000-1400 мм; независимый механизм подъема и регулировки тока для каждого электрода |
| Система питания | Трансформатор с тиристорным выпрямителем (проектировка разделенного типа: параллельные шкафы с 2 ′′ 3 выпрямителями); реактор постоянного тока; короткий сеть с медным шифром с низким сопротивлением; номинальная мощность 80 ′′ 150 МВА |
| Структура тела печи | Стальная оболочка + многослойная огнеупорная подкладка (коринд-магнезиевый кирпич + углеродная масса);Проводящий анод нижней части печи (графитно-углеродный кирпич + проводящий слой меди) для выдержки высокой плотности тока (≤5A/cm2)Вместимость печи 150 500 т |
| Помощные системы | Система охлаждающей воды с высоким потоком; система интеллектуального управления PLC + DCS; система удаления пыли в замкнутом цикле; автоматическая система количественного питания |
Рабочий принцип
Ток постоянного тока выводится из системы выпрямления и распределяется на 6 верхних электродов (катодов).и течения текущего через погруженную дугу и расплавленный бассейн канод нижней части проводящей печиШестиугольная схема электродов создает симметричное электромагнитное поле, приводящее расплавленный бассейн к высокоинтенсивному круговому перемешиванию.Это ускоряет редукционную реакцию руд и обеспечивает равномерную температуру и состав расплава.
2Ключевые технические параметры (типичные модели сверхбольших мощностей: 80-150 МВА)
| Индекс параметров | Спецификационный диапазон |
|---|---|
| Номинальная мощность | 80 ‰ 150 МВА |
| Общее номинальное постоянное течение | 60 ̊125 ̊A (10 ̊21 ̊A на электрод, самостоятельно регулируемый) |
| Входное напряжение постоянного тока | 1000 ‰ 1500 В |
| Диаметр одной электроды | 1000-1400 мм |
| Номинальная мощность печи | 150 ‰ 500 т (сплавление партий для ферросплавов) |
| Температура плавления | 1900 ∼ 2300°C |
| Потребление энергии | 3600-4500 кВт/т (промышленный кремний); 2800-3500 кВт/т (высокоуглеродный ферхром) |
| Потребление электродов | 00,8 кг/т (20% ниже, чем в четырехэлектродных печах постоянного тока) |
| Система охлаждающей воды | Общая скорость потока 8001500 м3/ч; давление воды 0,450,65 МПа; проводимость ≤ 50μS/см |
| Эффективность удаления пыли | ≥99,8%; концентрация выбросов ≤5mg/m3 |
| Интенсивность электромагнитного перемешивания | 1.2·1.8T (интенсивность магнитной индукции) |
| Продолжительность службы подкладки | 3-5 лет (для плавки ферросплавов) |
3Основные преимущества по сравнению с четырехэлектродными потоковыми дуговыми печами постоянного тока
| Преимущество | Детальное описание |
|---|---|
| Единообразное распределение тока и температуры | Шестиугольное расположение электродов исключает местные горячие точки в расплавленном бассейне; разница температуры внутри печи ≤50°C, обеспечивая постоянный состав продукта |
| Более высокая плотность мощности и эффективность плавки | Поддерживает сверхвысокую мощность (до 150 МВА); цикл плавки сокращен на 15~20% по сравнению с печами с четырьмя электродами; почасовая производительность увеличена на 20~30% |
| Снижение потребления энергии и электродов | Симметричное электромагнитное поле уменьшает потери энергии дуги; потребление энергии уменьшается на 812%; независимое управление током электрода избегает перегорания отдельных электродов, сокращая потребление на 20% |
| Более сильная стабильность системы | Конструкция расщепленного типа питания: если один шкаф выпрямителя выходит из строя, другие могут продолжать работу (скорость нагрузки ≥60%); низкая колебания напряжения (≤±5%), дружественная к электросети |
| Лучшая масштабируемость | Модульная конструкция электрода и источника питания позволяет постепенно расширять мощность (например, повышение мощности от 80 МВА до 150 МВА без замены корпуса печи) |
4. Сценарии применения
- Производство сверхбольших железосоединений
Сплав высокоуглеродного феррохрома, феррокремния, силикомангана и ферротунгстена; подходит для проектов с годовой производительностью ≥100 000 тонн.
- Промышленное плавление кремния высокой чистоты
Производит кремний с чистотой ≥ 99,9% для полупроводниковой и фотоэлектрической промышленности; стабильное температурное поле снижает содержание примеси.
- Производство карбида кальция в крупных масштабах
Выпуск карбида кальция в одной печи ≥200 т/партия; содержание карбида ≥85%; снижение энергопотребления на 10-15% по сравнению с традиционными печами.
- Сплав редких металлоруд
Редукционное плавление никель-кобальтовой руды, тантало-ниобиевой руды и ванадио-титанового магнетита; высокая скорость восстановления элементов сплава (≥97%).
5Операция "Ключевые пункты и обслуживание"
Осторожность при эксплуатации
- Контроль глубины вставки электрода: Поддерживать глубину вставки 1,5-2 м на электрод для обеспечения подводящегося дугового сгорания; избегать воздействия дуги (приводит к потере энергии и выбросу пыли).
- Корректировка текущего баланса: поддерживать разницу тока между электродами ≤ 5% через систему DCS; предотвращать перегрузку отдельных электродов.
- Оптимизация системы слизи: Использовать шлаки с высокой базичностью (R = 2,0 ∼ 2,5) для улучшения скорости обезсерживания (≥ 90%) и снижения эрозии облицовки.
Сосредоточение на техническом обслуживании
- Техническое обслуживание электродов: Регулярно проверяйте герметичность соединений электродов; заменяйте электроды, когда остаточная длина ≤ 500 мм, чтобы избежать разрыва.
- Проверка анода на дне печи: проверяйте проводимость дна печи каждые 3 месяца; вовремя ремонтируйте углеродную масу, если обнаружены трещины.
- Мониторинг системы охлаждения: в режиме реального времени контролировать поток воды и температурную разницу электродов и корпуса печи; немедленно отключить, если поток воды недостаточен для предотвращения выгорания.
6. Техническое сравнение с четырехэлектродными потоковыми дуговыми печами постоянного тока
| Особенность | Шестиэлектродная большая потоковая дуговая печь постоянного тока | Четырехэлектродный постоянный потоковой дуговой печь |
|---|---|---|
| Размещение электродов | Регулярный шестиугольник (симметричный) | Квадрат (асимметричный местный ток) |
| Максимальная номинальная мощность | 150 МВА | 63МВА |
| Однородность температуры | Разница ≤ 50°C | Разница 80-120°C |
| Потребление энергии | 3600-4500 кВт/т | 3800 ≈ 4800 кВт/т |
| Выпуск в час | 20-30% выше | Стандартный выход |
| Стоимость модернизации | Высокий (требуется новый корпус печи) | Средний (возможна модернизация из печей переменного тока) |
| Применимая шкала | Ультрабольшие (≥100 000 т/год) | Средне-крупные (30000 ‰ 100000 т/год) |
7. Тенденции развития
- Умное плавлениеИнтегрировать технологии ИИ и Интернета вещей для автоматической регулировки тока электродов, скорости подачи и сброса шлаков; достичь беспилотных операций на месте.
- Переработка энергии: объединение систем генерации отработанного тепла для восстановления тепла от дымовых газов (температура ≥1200°C), что позволяет снизить общее потребление энергии на 20-25%.
- Зеленое плавление: Принять конструкцию корпуса печи с замкнутым циклом + удаление сухой пыли для достижения нулевого сброса сточных вод и сверхнизких выбросов загрязняющих веществ.
Порекомендованные продукты
