Электрическая дуговая печь с национальной патентной технологией

Метод изготовления стали путем нагрева заряда печи с тепловым эффектом электрической дуги.и электрическая дуга генерируется между нижним концом электрода и металлическим материаломЗаряд в печи напрямую нагревается высокой температурой электрической дуги, так что процесс изготовления стали может быть выполнен.Производство стали для электродуговой печи использует металлолом в качестве основного сырьяВ соответствии с различными материалами облицовки печи и шлакообразующих материалов, существуют щелочный метод и кислотный метод.Электрическая энергия используется в качестве источника тепла для производства стали из дуговой печи, что позволяет избежать загрязнения серы, содержащейся в газовом источнике тепла, сталью; гибкий процесс работы, шлаки и газ печи могут быть настроены на окислимость или редуцируемость;Сильное уменьшающее свойство может минимизировать потерю ценных элементов, таких как хром, при сжигании, никель, вольфрам, молибден, ванадий и титан, содержащиеся в заряде печи; высокая температура печи и легкое управление; высокое качество продукта.
Изготовление стали из электрической дуговой печи - это метод, при котором электрическая энергия подается в электрическую дуговую печь через графитный электрод.и электрическая дуга между концом электрода и нагрузкой печи принимается в качестве источника тепла для производства сталиПри использовании электрической энергии в качестве источника тепла дуговая печь может регулировать атмосферу в печи, что очень полезно для плавки стали с более легко окисляемыми элементами.Он использовался для плавки сплавной стали вскоре после его изобретенияС улучшением оборудования электрических луковых печей и технологии плавки, развитием электроэнергетики,стоимость стали для электропечи постоянно снижаетсяСейчас электрические печи используются не только для производства сплавной стали, но и большого количества обычной углеродной стали.Доля их производства в общем объеме производства стали в крупных промышленных странах растет.
Происхождение производства стали из дуговой печи восходит к 1853 году, когда французский Писон использовал два горизонтальных электрода для косвенного нагревания расплавленного металла дугой над расплавленным бассейном..Siemens) использовал вертикальный электрод для прямого создания дуги с металлическим расплавленным бассейном для нагрева расплавленного бассейна.кто-то в Соединенных Штатах попробовал метод прямого нагрева расплавленного бассейна с помощью двух вертикальных электродовПрототип современной электрической дуговой печи для производства стали - П.Л..Т. Геральтов электрическая дуговая печь - трехфазная переменная электрическая дуговая печь появилась в Америке в 1907 году.металлолом как сырье и высокое качество продукции, он завоевал рынок, а затем был продвинут в различные страны.
Производство стали из электродуговой печи является основным методом производства средней и высокой легированной стали и высококачественной стали.Обычная углеродистая сталь, вырабатываемая в электродуговой печи, имеет растущую долю на рынке в развитых промышленных районах с обильными и дешевыми ресурсами электроэнергии и металлолома.С развитием промышленности и технологий спрос на легированную сталь и высококачественную сталь продолжает расти.Годовой объем производства стали для дуговых печей составлял около 30% от общего объема производства сырой стали в мире (см. таблицу 1).Из-за различных ресурсов, технологий и социальных условий в разных странах производство электропечной стали время от времени колеблется, но темпы роста остаются неизменными.К концу XX векаВ 1980-х и 1990-х годах мощность электродуговых печей составляла 40-120 т, а электродуговые печи мощностью 200 т также были распространены.Максимальная емкость электродуговых печей составляла 400 тТем не менее, 75% производства электрических дуговых печей в мире приходится на так называемые "маленькие сталелитейные заводы", то есть насталелитейные заводы с непрерывными литейными машинами и небольшие прокатные заводы с годовой производительностью от 50000 до 25000 т.
Основной процесс производства стали из электрических дуговых печей включает в себя грабительство шлака, зарядку, передачу энергии, плавление, окисление, редукционную переработку и нагнетание.Секция psz9 строкаx0 заголовок709 подстрока709 колонкаx425 колонкаx425 конецВ зависимости от характеристик различных типов стали, подлежащих выплавке, существуют различные методы обработки.Окисление и редукцияВ течение периода сокращения применяется диффузионная и осадочная деоксидация, и получается белая шлака или карбидная шлака.и потребление энергии до 600-700 кВт/тС непрерывным развитием технологий процесс производства стали электрической дуговой печи также претерпел большие изменения.Помощная энергия используется для ускорения плавления в течение периода плавленияВремя плавления каждой печи сокращается на 15 ~ 20 мин, а потребление энергии может быть уменьшено на 50 ~ 60 кВт·ч/т;Меры, такие как предварительная дефосфоризация, усиление потребления кислорода, распыление порошками для пенообразования шлака и быстрое повышение температуры могут быть приняты в период окисления, чтобы уменьшить количество окисления и декарбонизации с 0.3% от традиционного0,1% - 0,15%, таким образом, период окисления может быть сокращен более чем на 50%. В период редукции традиционный процесс изменяется от диффузионного деоксидации к осадочному деоксидации,дополненная диффузионной деоксидацией, что позволяет не только достичь ожидаемого эффекта очистки, но и обеспечить качество стали и сократить время сокращения более чем на 60%.уровень производства увеличивается примерно на 20%, потребление энергии уменьшается на 10% - 15% и потребление электродов уменьшается примерно на 8%, чтобы получить значительную экономическую выгоду.

HX 系列三相炼钢电弧炉基本参数

Трёхфазная электродуговая печь серии HX для производства стали
Основное применение: плавление обычной стали, высококачественной углеродистой стали и различных сплавных сталей, нержавеющей стали.
Характеристики оборудования: электрические дуговые печи серии HX заряжаются путем откручивания крышки печи. Разделены на обычную мощность, высокую мощность и сверхвысокую мощность в соответствии с соответствием мощности;Его можно разделить на два типа:: делать операцию и правильную операцию; Форма нажатия разделена на нажатие слота нажатия и эксцентрическое нажатие нижнего.
Состав оборудования: корпус печи, короткая сеть, наклонный механизм, механизм подъема электродов, механизм подъема и вращения крышки печи, система охлаждения водой, гидравлическая система,высоковольтная система, трансформатор электрической печи, система управления автоматизацией низковольтных систем и т.д.