• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Сайед Рашид Ахмед Батт
    Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Абубакар
    После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Джи-хван.
    Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо : Du
Номер телефона :  13991381852

Высокоимпедансная дуговая сталеплавильная печь с национальной патентной технологией / Сертификация ISO 9001

Место происхождения Китай
Фирменное наименование Shaanxi Chengda
Сертификация ISO 9001
Номер модели Переговоры на основе мощности оборудования
Количество мин заказа 1 единица
Цена The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А.
Время доставки 2 месяца
Условия оплаты Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества
Подробная информация о продукте
Выделить

высокоимпедансная дуговая сталеплавильная печь

,

патентованное оборудование для производства стали

,

дуговая печь с сертификатом ISO

Оставьте сообщение
Характер продукции
Электрическая дуговая печь с высоким импидансом относится к электрической дуговой печи с реактором, подключенным в серии на первичной стороне трансформатора дуговой печи.Это современное сталелитейное оборудование, широко используемое в металлургической промышленности.:

  • Принцип работыПри подключении фиксированного или насыщенного реактора в серии на первичную сторону трансформатора дуговой печи значение реактанции цепи увеличивается до 1,5-2 раз от исходного значения.Например,, для обычной импедансной электрической дуговой печи свыше 40 т/25 МВА значение реактанции составляет около 3,5-4,0 мΩ, в то время как значение высокоимпедантной электрической дуговой печи может быть увеличено примерно до 6-8 мΩ.Это делает его более подходящим для подачи энергии с длинной дугой.
  • Преимущества:
    • Снижение механического напряжения: Из-за уменьшения тока электромагнитная сила уменьшается, а воздействие напряжения и вибрации на компоненты механического оборудования уменьшаются.Влияние тока короткого замыкания на компоненты электрического оборудования также уменьшается.
    • Более низкие помехи электросети: Он может уменьшить колебания тока на 46% и колебания напряжения почти на 30%, тем самым уменьшая воздействие и помехи на электрическую сеть и уменьшая колебания.
    • Меньшее потребление: Уменьшение тока приводит к снижению потребления энергии и электродов.
    • Высокая стабильность дуги: Из-за высокой реактивности и низкого коэффициента мощности стабильность дуги высока.
    • Уменьшение вибрации оборудования: Он может уменьшить тремор, вызванный недостаточной жесткостью механизма подъема электродов.

  • Состав оборудования: В основном включает в себя электрический трансформатор печи, короткую сеть, устройство подъема электродов, проводящее перекрестное русло, водоохлаждаемое крыло печи, крыло подъема печи и вращающее устройство,корпус печи, устройство наклона корпуса печи, ложка, коробка для подключения, система охлаждения воды, система сжатого воздуха, гидравлическая система, автоматическая система питания, система питания высокого напряжения,низковольтная электрическая система управления, базовой автоматизации и компьютерной системы управления.
  • Применение: как основное оборудование в короткопроцессной сталелитейной промышленности, оно очень полезно для плавки стальных сортов, содержащих более легко окисляющиеся элементы.различные сплавные сталиВ качестве сырья могут использоваться холодное металлоломение, часть металлоломения + горячий металл, предварительно нагретый металлоломение, горячепрессованное редуктивное железо, губчатое железо и т.д.
  • Параметры высокоимпедантной электрической дуговой печи


    В данном документе обобщены основные технические параметры высокоимпедантной электрической дуговой печи (HIEAF), разделенные на четыре категории: основные номинальные параметры, ключевые электрические параметры,структурные и процессовые параметрыДля прямого отсчета и выбора приведены типичные значения, соответствующие общей мощности печи.

    1Основные номинальные параметры (классифицируются по основным показателям мощности)


    Высокоимпедансные электрические дуговые печи обычно отличаются номинальной мощностью от более чем десяти тонн до более чем ста тонн.Соответствующая мощность трансформатора строго соответствует мощности печи.

    Номинальная мощность Номинальная мощность трансформатора Применимые сорта стали Ежедневное количество тепла
    30 т 30-35МВА Сталь легкая, низколегированная 8 ≈ 12 температур
    50 т 5060MVA Легкая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь 10 ≈ 14 температур
    80 т 80 ‰ 90 МВА Сплавная сталь, нержавеющая сталь, специальная сталь 12 ≈ 16 температур
    100 т 100-120 МВА Специальная сталь, нержавеющая сталь высокого качества 14 ≈ 18 температур
    150 т 150-180 МВА Масштабные сталелитейные заводы с коротким процессом, поддерживающие непрерывный литье и прокат 16 ≈ 20 тепловых

    Примечание: По сравнению с обычными электрическими дуговыми печами, высокоимпедансные печи имеют более стабильные дуги и позволяют работать с длинной дугой, что приводит кболее высокая эффективность использования трансформатораи более быстрый ритм плавления.


    2Ключевые электрические параметры (критические характеристики высокоимпедантных печей)


    Они представляют собой основные отличия от обычных электрических дуговых печей и являются ключевыми показателями конструкции высоких импедансов.

    2.1 Импеданс короткого замыкания и реактивность серии


    • Импеданс короткого замыкания обычных трансформаторов EAF: обычно10%12%
    • Импеданс короткого замыкания трансформаторов HIEAF: увеличен до16%20%, и может достигать 22% для конструкций с чрезвычайно высоким импедансом
    • Реактивность реактора серии на первичной стороне:1.5 до 2 разУвеличенная реактивность общей цепи эффективно ограничивает импульсный ток короткого замыкания и подавляет трепет напряжения.

    2.2 Уровень номинального напряжения


    Общие высоковольтные входящие напряжения включают:35 кВ, 66 кВ и 110 кВНизковольтная сторона обеспечивает высокий выходный ток для работы печи, с многоуровневым регулированием напряжения для удовлетворения требований стадий плавления, окисления и уменьшения.

    2.3 Номинальный ток и ток короткой цепи


    • Номинальный рабочий ток электрода: увеличивается с пропускной способностью, примерно 25-30 кА для печи 50 т и до 40-50 кА для печи 100 т.
    • Основное преимущество конструкции высокого импеданса:Импульсный ток короткого замыкания может быть уменьшен на 30%~40%, значительно смягчая воздействие на электросеть, трансформатор и короткую сеть.

    2.4 Фактор мощности


    Из-за серийной реактивности естественный коэффициент мощности HIEAF относительно низкий, обычно0.75-0.85Обычно он оснащенКомпенсатор статического вар (SVC) или генератор статического вар (SVG)После компенсации, коэффициент мощности может быть улучшен до выше 0.9.

    3Электрод и параметры короткой сети


    Электроды являются основными энергоемкими компонентами электрических дуговых печей.

    • Материал электрода:Ультравысокомощные (UHP) графитовые электродышироко распространены, обладают устойчивостью к окислению, высокой температурной стойкостью и более высокой допустимой плотностью тока.
    • Диаметр электрода
      • Печь 30 т: Φ350~400 мм
      • Печь 50 т: Φ450 ≈ 500 мм
      • Печь 80 ‰ 100 т: Φ550 ‰ 600 мм
      • Печь 150 т: Φ650 ≈ 700 мм

    • Индекс потребления электродов: Пользуясь длинной дуговой работой и небольшими колебаниями тока, потребление электродов HIEAF может контролироваться на1.2·1,8 кг/т сталиВ то время как у обычного АЭФ обычно более 2,0 кг/т стали.
    • Краткие сетевые параметры: Краткая сеть использует крупносектовые водоохлаждаемые медные трубы или проводники из композита мед-алюминий. Длина минимизируется, а сопротивление цепи снижается до меньших активных потерь.сопоставление реакции цепиимеет приоритет над простой уменьшением сопротивления.

    4Структурные и процессовые параметры


    4.1 Структура печи


    • Материал оболочки печи: высокопрочные стальные плиты для котлов, такие как:Q345, облицованные огнеупорными материалами, включая кирпичи магниево-углеродные и кирпичи алюминиево-магниево-углеродные.
    • Тип крышки печи:Полное охлажденное водой покрытие трубчатой печи, с высокой температурной стойкостью, длительным сроком службы и адаптивностью к условиям работы с высокой мощностью.
    • Угол наклона: номинальный угол наклона нажатия45° ≈ 50°, с гидравлическим приводом и регулируемой скоростью наклона.

    4.2 Система подачи кислорода и впрыска углерода


    • Режим подачи кислорода: кислородная ланца с комбинированным потоком и кислородная ланца с водяным охлаждением, с давлением кислорода0.8 ∙ 1.2 МПаПоток кислорода увеличивается с пропускной способностью, достигая 3000-4000 Нм3/ч для 100-тонной печи.
    • Система впрыска углерода: используется для генерации пенного шлака и работы под водой.

    4.3 Цикл плавления и температура


    • Цикл плавления всего лома: для 50 ‰ 100 т HIEAF,Время плавления при включении 45-60 мин/теплоВключая нажатие, заправку и зарядку, общий цикл составляет 60−80 мин.
    • Температура нагнетания: в зависимости от стальных сортов,1600 ∼ 1680°C, с более высокими температурами для специальных сталей, таких как нержавеющая сталь.

    5. Показатели потребления энергии и охраны окружающей среды


    5.1 Индекс энергопотребления


    HIEAF достигает более высокой тепловой эффективности с помощью работы с длинной дугой, с лучшим расходом энергии, чем обычный EAF.

    • Все холодное плавление лома:380-420 кВт·ч/т стали
    • С добавлением горячего металла или горячим отходом: может быть уменьшено до320-360 кВт/т стали

    5.2 Показатели помех электросети


    • Напряжение Flicker (Pst): уменьшено на25% 35%в сравнении с обычными печами, что облегчает соответствие стандартам электросети для пределов гармонии и мерцания.
    • Предотвращение возникновения гармоний: оборудованные компенсацией реактивной мощности и фильтрующими устройствами, они могут соответствовать предельным значениям гармоний, указанным в GB/T 14549.