Введение в оборудование печи с погружной дугой постоянного тока

1. Основной принцип работы

1. Внешний переменный ток преобразуется в стабильный постоянный ток посредством системы выпрямления. Ток проходит через катодный электрод в верхней части печи, образуя дугу между катодом и анодом в нижней части (или стенке) печи.
2. Высокая температура, создаваемая дугой (до 1600-2000℃), вместе с теплом сопротивления самой шихты нагревает шихту, плавит ее и запускает реакции восстановления, в результате чего получаются необходимые изделия из сплава.
3. По сравнению с переменным током, постоянный ток не имеет явления перехода тока через ноль, поэтому дуга более стабильна, тепло концентрируется без скин-эффекта, а коэффициент использования энергии значительно улучшается.

2. Основные компоненты оборудования

3. Ключевые технические преимущества (по сравнению с печью с погруженной дугой переменного тока)

1. Значительная экономия энергии: Коэффициент мощности стабильно превышает 0,95, а энергопотребление на тонну продукта снижается на 5–15%; расход электродов снижается на 30-50%, что значительно снижает затраты на расходные материалы.
2. Более высокая эффективность плавки: Дуга стабильна и не колеблется, температурное поле в печи однородное, тепло концентрируется, скорость плавления материала выше, суточная выработка железа может быть увеличена более чем на 30%, а дно печи менее склонно к подъему.
3. Увеличенный срок службы оборудования: Футеровка печи подвергается коррозии равномерно, без коррозии «горячих точек», характерной для печей переменного тока, а срок службы футеровки печи может быть продлен до более чем 5 лет (в среднем по отрасли составляет 3-4 года).
4. Хорошая совместимость с электросетью: Он имеет мало гармонических помех в электросети, что устраняет необходимость в крупномасштабных устройствах компенсации реактивной мощности и снижает инвестиции в вспомогательное оборудование.
5. Отличные экологические показатели: Закрытая конструкция обеспечивает полный сбор дымовых газов, облегчает удаление пыли и рекуперацию отходящего тепла, а также значительно снижает выбросы пыли и вредных газов.

4. Типичные сценарии применения

• Выплавка ферросплавов: Ферросилиций, силикомарганцевый сплав, высокоуглеродистый феррохром и т. д., особенно подходят для плавки тугоплавких и трудновосстанавливаемых руд.
• Производство промышленного кремния: Стабильная температура в печи приводит к более достаточным реакциям и более высокой чистоте продукта.
• Плавка карбида кальция: Обеспечивает глубокую работу электродов при стабильных условиях печи, что значительно повышает эффективность производства.
• Обработка твердых/опасных отходов: Некоторые модели можно использовать для безопасной плавки и утилизации твердых металлических отходов.

5. Основные технические параметры (в качестве примера возьмем типичную печь постоянного тока мощностью 30 МВА)