Специализированная высокоэффективная электрическая печь для производства минеральной шерсти из промышленного горячего шлака

Обзор продукции

Основные преимущества настройки

1. Использование остаточного тепла и оптимизация энергоэффективности

• Дизайн прямого питания горячим шлаком: индивидуальная система питания (например, герметичный шлейф, наклоняющаяся ложка расплавленного шлака) соответствует температуре (1200-1400°C) и скорости потока промышленного горячего шлака, минимизируя потерю тепла во время питания.Использование остаточного тепла снижает потребление электроэнергии на 30-50% по сравнению с холодной плавкой сырья (только 180-280 кВт/т минеральной шерсти).
• Энергосберегающая система отопления: оборудованы электрическим дуговым нагревом с переменной частотой или дополнительным нагревом сопротивления (настраивается на основе стабильности температуры горячего шлака),который точно компенсирует потерю тепла и обеспечивает температуру расплавленного материала (1500-1600°C) в соответствии с требованиями формирования волокон.

2Сильная адаптация к характеристикам горячего шлака

• Совместимость индивидуального сырья: регулирует структуру печи, выбор огнеупорного материала и конструкцию плавленого бассейна в соответствии с составом горячего шлака (например, содержание SiO2, Al2O3, CaO), размером частиц,и вязкость, подходящая для высокопечного шлака, шлаки преобразователя, шлаки электрической печи и другие промышленные горячие шлаки (совместимые с долей горячей шлаки в сырье 60-80%).
• Устойчивость к коррозии и износу: Огневая подкладка использует высококачественные огнеупорные корунд-магнезийные отливки или композитные огнеупорные кирпичи (сообразованные на основе щелочной alkalinity),с водноохлаждаемой оболочкой печи и античистительной структурой расплавленного бассейна, продлевая срок службы до 4-6 лет.

3Интеллектуальный контроль и стабильная работа

• Интеллектуальная система управления PLC+AI: в режиме реального времени контролирует количество горячей шлаки, температуру расплавленного бассейна, вязкость и электрические параметры;автоматически регулирует мощность нагрева и скорость подачи, чтобы избежать перегрева или недостаточного плавления расплавленного материала. Поддерживает дистанционную работу, регистрацию данных и раннее предупреждение о неисправности.
• Конфигурация непрерывного и стабильного производства: настраиваемая почасовая производительность (3-20 тонн/час) с непрерывным питанием, гомогенизацией и системами доступаи процессы резки для обеспечения постоянного качества минеральных волокон (диаметр волокна 3-7μm), теплопроводность ≤0,038 W/ ((m·K)).

4. Охрана окружающей среды и соблюдение требований циркулярной экономики

• Конструкция с низким уровнем выбросов: Запечатанный корпус печи + система удаления пыли от дымовых газов и десульфуризации (настраиваемая на основе местных экологических стандартов) снижает выбросы пыли до ≤ 10 мг/Nm3,Выбросы SO2 до ≤35 mg/Nm3 ◄ соответствие стандартам ЕС GB 16297 и EPA США.
• Высокое использование твердых отходов: реализует 60-80% промышленной переработки горячих шлаков, уменьшая зависимость от природных минералов (например,В некоторых регионах страны могут получить субсидии на проекты, направленные на экономию экологически чистой энергии..

5Конфигурация, адаптированная к производственному масштабу.

• Конфигурация малой и большой мощности: диапазон от 3-5 тонн/час (маленькие пилотные установки) до 10-20 тонн/час (крупные производственные линии),с настраиваемыми общими размерами и планировкой, чтобы соответствовать площади фабрики и существующим производственным процессам.
• Соответствие вспомогательной системы: опциональное специальное вспомогательное оборудование включает систему пропорционирования сырья (для дополнительных холодных материалов, таких как кремниевый песок, боксит), фильтрующее устройство расплавленного материала,автоматическое управление нажатием, и системы рекуперации отработанного тепла (для отопления или выработки электроэнергии).

Типичные индивидуальные технические параметры (например: мощность 10 тонн/час)

Области применения

• Высококачественное использование промышленной горячей шлаки из сталелитейных заводов, цветковых литейных заводов и электростанций.
• Производство изоляционных пластин, труб, одеял из минеральной шерсти для строительной, нефтехимической, тепловой и судостроечной промышленности.
• Производство огнеупорных материалов из минеральной шерсти для противопожарных дверей, противопожарных перегородок и изоляции высокотемпературного оборудования.

Процесс настройки и обслуживание

1. Коммуникация с запросом: Понимание параметров горячего шлака (состав, температура, выход), масштаб производства, требования к качеству продукции и местные экологические стандарты.
2. Проектирование схемыПредоставление индивидуальных чертежей оборудования, технических параметров, анализа потребления энергии и инвестиционного бюджета.
3. Производство и испытания: строгий контроль качества во время производства, с вводом в эксплуатацию завода и тестированием производительности перед поставкой.
4. Установка и обучение на месте: Профессиональная команда предоставляет руководство по установке на месте, обучение эксплуатации и техническую поддержку после продажи.
5. Долгосрочное сотрудничество: 1-летняя гарантия, круглосуточное обслуживание и регулярный осмотр и оптимизация оборудования.