Электрическая печь из минеральной шерсти, каменной шерсти - Высокая печь с шлаком (новая)

Минеральная вата, печь для плавки шлака из доменного шлака - печь для минеральной ваты из доменного шлака (новая)

Применение оборудования:

  Это оборудование используется для приема горячего расплавленного шлака из доменной печи, с помощью небольшого количества закалки (регулировка массы на 10-15%), регулировки тока и напряжения для стабилизации температуры выходного отверстия, а также использования запатентованного оборудования медленных ворот для контроля потока шлака из отверстия и непрерывной транспортировки в центрифугу для подготовки минеральной ваты.

Обзор процесса:

  Шлаковый ковш, содержащий промышленные отходы шлака, транспортируется в цех электропечи на шлаковом грузовике или железнодорожном вагоне, выливается в печь, начинает повышать температуру и регулировать состав, определяется измерением температуры и отбором проб для соответствия производственным требованиям минеральной ваты, и транспортируется в центрифугу и последующую линию производства минеральной ваты для обеспечения сырьем линии производства минеральной ваты.

Структурные особенности:

1. Меньше выбросов дыма и очевидные экологические преимущества;
2. Высокая эффективность: эффективность плавки электропечи в два раза выше, чем у коксовой вагранки;
3. Стабильный контроль потока электропечи; Обеспечить стабильность потока материала со следующих аспектов:
① Разумная конструкция объема и конструкции электродов электропечи;
② Точная конструкция управления выходом охлаждающей воды;
③ Подвижный желоб со свободным перемещением.
4. Низкое энергопотребление: основное энергопотребление горячего шлака в электропечи: 350-400 градусов/тонна ваты, потребление графитового электрода составляет 2-3 кг/тонна ваты.
5. Высокая степень электрической автоматизации;

Схема потока:

1. Основное определение и ключевые функции

1.1 Определение

1.2 Ключевые функции

• Высокоценное использование доменного шлака: Непосредственно использует доменный шлак (жидкий или твердый) в качестве основного сырья (доля ≥80%), преобразуя промышленные отходы в высококачественные продукты из минеральной ваты, уменьшая накопление шлака и загрязнение окружающей среды.
• Рециркуляция остаточного тепла: Использует остаточное тепло жидкого доменного шлака (1400-1500℃), снижая потребление энергии на предварительный нагрев на 30-40% по сравнению с печами, использующими холодное сырье; дополнительно повышает энергоэффективность за счет рекуперации тепла отходящих газов.
• Переплавка и гомогенизация расплавленного шлака: Электрическая дуговая плавка дополняет тепло для повышения температуры шлака до 1550-1700℃, разлагая остаточные кристаллические фазы и примеси в шлаке; посредством электромагнитного перемешивания или механического перемешивания химический состав и вязкость расплавленного шлака (1,0-2,5 Па·с) оптимизируются для стабильного формирования волокон.
• Низкоуглеродная и экологическая защита: Электрический нагрев позволяет избежать выбросов от сжигания ископаемого топлива; оснащен эффективными системами очистки отходящих газов, обеспечивая практически нулевые выбросы загрязняющих веществ; весь производственный процесс соответствует международным экологическим стандартам.
• Непрерывное крупномасштабное производство: Соответствует ритму непрерывной выгрузки шлака из доменной печи, с производительностью плавки 15-80 т/ч, поддерживая годовое производство минеральной ваты в объеме 20 000-100 000 тонн, удовлетворяя потребности крупномасштабного промышленного производства.

2. Основная структура и технические принципы

2.1 Основные компоненты

2.2 Технические принципы

1. Стадия подачи: Жидкий доменный шлак из доменной печи транспортируется в печь через герметичный желоб (или твердый шлак измельчается и подается в печь); скорость подачи синхронизируется с ритмом выгрузки шлака из доменной печи.
2. Стадия дополнения тепла и переплавки: Запускается система электрического нагрева, и графитовые электроды генерируют высокотемпературные дуги для дополнения тепла для доменного шлака, повышая температуру с 1400-1500℃ до 1550-1700℃, обеспечивая полное плавление шлака и разложение примесей.
3. Стадия гомогенизации: Система перемешивания (электромагнитная/механическая) энергично перемешивает расплавленный шлак, устраняя градиенты состава и температуры и регулируя вязкость шлака до 1,0-2,5 Па·с (1600℃) для соответствия требованиям к формированию волокон.
4. Стадия выпуска и формирования волокон: Гомогенизированный расплавленный шлак стабильно вытекает через переливной порт или выпускной порт, затем отправляется в центробежные прядильные машины для высокоскоростного волокнообразования, образуя волокна минеральной ваты с равномерной толщиной и хорошей гибкостью.
5. Стадия рекуперации тепла отходящих газов и очистки отходящих газов: Высокотемпературный отходящий газ охлаждается теплообменником (рекуперируя отходящее тепло), затем очищается пылеуловителем и устройством десульфурации для соответствия стандартам выбросов перед выпуском.

3. Основные технические параметры

4. Особенности продукта

• Высокая степень использования ресурсов: Степень использования доменного шлака ≥80%, превращение промышленных отходов в высококачественные продукты из минеральной ваты, уменьшение накопления шлака и загрязнения окружающей среды в соответствии с политикой экономики замкнутого цикла.
• Превосходная энергоэффективность: Использует остаточное тепло жидкого доменного шлака, снижая потребление электроэнергии на 30-40% по сравнению с традиционными печами для минеральной ваты; рекуперация тепла отходящих газов дополнительно повышает эффективность использования энергии, снижая производственные затраты.
• Стабильное качество формирования волокон: Благодаря точному контролю температуры и эффективному перемешиванию состав и вязкость расплавленного шлака однородны, снижая скорость обрыва волокон; производимая минеральная вата обладает отличной теплоизоляцией (теплопроводность ≤0,038 Вт/(м·К)) и огнестойкостью (класс A1).
• Сильная адаптируемость к качеству шлака: Автоматически регулирует мощность нагрева и интенсивность перемешивания в соответствии с изменениями состава доменного шлака (например, соотношение CaO/SiO₂) и температуры, обеспечивая стабильное производство даже при колебаниях качества шлака.
• Экологичность и низкий уровень выбросов углерода: Электрический нагрев не имеет выбросов SO₂, NOₓ или пыли от сгорания топлива; система очистки отходящих газов обеспечивает практически нулевые выбросы загрязняющих веществ, соответствующие строгим мировым экологическим стандартам.
• Бесшовная стыковка с доменными печами: Система подачи синхронизирована с ритмом выгрузки шлака из доменной печи, обеспечивая непрерывный прием и обработку шлака, избегая накопления шлака, влияющего на работу доменной печи.

5. Сценарии применения

• Предприятия черной металлургии: Вспомогательное оборудование для доменных печей, обработка жидкого/твердого доменного шлака на месте, производство продуктов из минеральной ваты для внутреннего использования (теплоизоляция цехов, противопожарная защита) или для внешней продажи, создание дополнительных экономических выгод.
• Предприятия по производству минеральной ваты: Использование доменного шлака в качестве сырья для производства минераловатных плит, одеял, труб и других изделий, снижение затрат на сырье и повышение конкурентоспособности на рынке.
• Промышленные парки экономики замкнутого цикла: Основное оборудование для проектов утилизации отходов, реализация переработки доменного шлака и содействие развитию зеленых промышленных цепочек.
• Проекты теплоизоляции и противопожарной защиты: Предоставление высококачественных материалов из минеральной ваты для строительной, нефтехимической, энергетической и транспортной отраслей, удовлетворение требований к теплоизоляции, противопожарной защите и звукопоглощению.

6. Конкурентные преимущества

• Профессиональная технология использования шлака: Оптимизирована для физических и химических свойств доменного шлака, с отработанными процессами переплавки, гомогенизации и формирования волокон, обеспечивающими высокий процент соответствия продукции.
• Значительные преимущества в затратах: Низкие затраты на сырье (использование промышленных побочных продуктов) и потребление энергии (рециркуляция остаточного тепла) снижают затраты на производство минеральной ваты на 20-30% по сравнению с традиционными процессами.
• Двойные экологические и экономические выгоды: Помогает предприятиям черной металлургии решать проблемы утилизации доменного шлака, создавая при этом высококачественную продукцию, достигая двойной выгоды «защита окружающей среды + прибыль».
• Международная сертификация и соответствие: Продукция прошла сертификацию CE, ISO 9001, ISO 14001 и другие международные сертификации, соответствующие техническим и экологическим стандартам в Европе, Северной Америке, Юго-Восточной Азии и на других рынках.
• Индивидуальные решения: Предоставляет индивидуальный дизайн в соответствии с производительностью доменной печи пользователя, объемом выгрузки шлака и требованиями к продукции, включая конструкцию печи, режим подачи и конфигурацию системы рекуперации тепла отходящих газов.
• Комплексное послепродажное обслуживание: Предлагает комплексные услуги, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и техническую поддержку за рубежом; устанавливает долгосрочное сотрудничество с предприятиями черной металлургии для обеспечения непрерывной технической оптимизации.