Минеральная вата, печь для производства минеральной ваты - Электрическая дуговая печь переменного тока (новая)

 Минеральная вата, печь для каменной ваты - электрическая дуговая печь переменного тока (новая)

Применение оборудования:

Это оборудование используется для приема горячего расплавленного шлака из доменной печи, посредством небольшого количества закалки (регулировка массы на 10-15%), регулировки тока и напряжения для обеспечения стабильной температуры на выходе из выпускного отверстия, а также использования запатентованного оборудования - медного затвора для управления потоком шлака из выпускного отверстия и непрерывной транспортировки в центрифугу для подготовки минеральной ваты. Путем регулировки небольшого количества массы (регулировка 10% массы), тока и напряжения, температура на выходе из выпускного отверстия стабилизируется, а скорость потока шлака из выпускного отверстия контролируется запатентованным оборудованием - медным затвором, который непрерывно передается в оборудование электропечи для подготовки минеральной ваты.

Обзор процесса:

  Шлаковый ковш, содержащий промышленные отходы шлака, транспортируется в цех электропечи на шлаковом грузовике или железнодорожном вагоне, выливается в печь, начинается повышение температуры и регулировка состава, определяется путем измерения температуры и отбора проб для соответствия производственным требованиям минеральной ваты, и транспортируется в центрифугу и последующую линию производства минеральной ваты для обеспечения сырьем линии производства минеральной ваты.

Основные параметры и характеристики:

1 Вместимость печи ~ 50 т
2 Диаметр корпуса Φ5200 ~ Φ5600
3 Высота корпуса ~ 3500 мм
4 Диаметр электрода Φ400 мм
5 Круг полюса электрода Φ1350 ~ Φ1400 мм
6 Максимальный ход электрода 1800 мм
7. Номинальная мощность трансформатора 4000 кВА
Показатели производительности:

(1) Производительность по шлаку: ~ 5 тонн/час (годовой выпуск более 30 000 тонн)
(2) Температура шлака (требования к машине для минеральной ваты) ~ 1500℃
(3) Температура исходного шлака ~ 1300℃ (подлежит измерению)
(4) Расход электроэнергии на тонну ваты 350-500 кВтч/т;

3. Расход электродов на тонну ваты: 2,5-3,0 кг/т

1. Основное определение и ключевые функции

1.1 Определение

1.2 Ключевые функции

• Высокотемпературное плавление: Быстро повышает температуру сырья до 1500-1700℃ посредством дугового нагрева, обеспечивая полное плавление минералов и промышленных твердых отходов и устраняя примеси для повышения чистоты расплавленного шлака.
• Гомогенизация расплавленного шлака: Поддерживает стабильную температуру печи и состояние потока расплавленного шлака посредством интеллектуального контроля температуры и перемешивания, обеспечивая однородный химический состав и вязкость расплавленного материала, что имеет решающее значение для качества формирования волокна.
• Энергосбережение и сокращение выбросов: Применяет высокоэффективную технологию электрического нагрева с тепловым КПД ≥75%, снижая потребление энергии по сравнению с традиционными печами, работающими на топливе; оснащена системами очистки дымовых газов для соответствия международным экологическим стандартам.
• Поддержка непрерывного производства: Имеет корпус печи большой емкости и систему автоматической подачи/выгрузки, обеспечивая круглосуточную непрерывную работу для соответствия потребностям крупномасштабного производства минеральной ваты/каменной ваты.
• Использование отходов: Реализует переработку промышленных твердых отходов (металлургический шлак, отходы) в качестве сырья, сокращая отходы ресурсов и экологическое давление, в соответствии с тенденциями развития экономики замкнутого цикла.

2. Основная структура и технические принципы

2.1 Основные компоненты

2.2 Технические принципы

1. Стадия подачи: Сырье (базальт, металлургический шлак и т. д.) измельчается и просеивается до размера частиц 5-30 мм, затем транспортируется в корпус печи через автоматическую систему подачи.
2. Стадия зажигания дуги и нагрева: Система электропитания подает низковольтное, сильноточное электричество на графитовые электроды; дуги генерируются между кончиками электродов и сырьем, выделяя большое количество тепла для плавления сырья.
3. Стадия гомогенизации расплавленного шлака: Расплавленный шлак перемешивается электромагнитной силой дуги и естественной конвекцией жидкости, обеспечивая равномерную температуру и химический состав; система контроля температуры поддерживает расплавленный шлак при температуре 1550-1650℃ (регулируется в соответствии с характеристиками сырья).
4. Стадия выгрузки: Расплавленный шлак вытекает через выпускное отверстие или переливное отверстие с постоянной скоростью и отправляется в центробежный прядильщик или оборудование для волокнообразования для последующего формирования волокна.
5. Стадия очистки дымовых газов: Высокотемпературный дымовой газ охлаждается теплообменником (восстановление отработанного тепла для отопления или выработки электроэнергии), затем очищается пылеуловителями и устройствами десульфурации перед достижением стандартов выбросов.

3. Основные технические параметры

4. Особенности продукта

• Высокая эффективность плавления: Дуговой нагрев непосредственно воздействует на сырье, с быстрым повышением температуры и коротким циклом плавления (15-30 минут на партию), что значительно повышает эффективность производства.
• Стабильное качество формирования волокна: Точный контроль температуры обеспечивает равномерную вязкость расплавленного шлака, уменьшая обрыв волокна и улучшая прочность на растяжение и теплоизоляционные характеристики минеральной ваты/каменной ваты.
• Энергосбережение и защита окружающей среды: Электрический нагрев позволяет избежать выбросов дыма и вредных газов от сгорания топлива; система очистки дымовых газов обеспечивает почти нулевые выбросы загрязняющих веществ, что соответствует строгим экологическим требованиям в Европе, Северной Америке и других регионах.
• Сильная адаптивность к сырью: Подходит для различных видов сырья, таких как базальт, диабаз, металлургический шлак и отходы; может регулировать процесс плавления в соответствии с составом сырья для обеспечения качества продукции.
• Низкие эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание: Система электрического нагрева имеет простую структуру и низкую частоту отказов; графитовые электроды имеют длительный срок службы, а техническое обслуживание удобно, что снижает общие эксплуатационные расходы.
• Совместимость с крупномасштабным производством: Модульная конструкция поддерживает параллельную работу нескольких печей, соответствующую производственной мощности 5000-50 000 тонн минеральной ваты/каменной ваты в год.

5. Сценарии применения

• Производство минеральной ваты/каменной ваты: Основное плавильное оборудование для производителей теплоизоляционных материалов, производящих высококачественную минеральную вату, каменную вату и сопутствующие продукты (например, изоляционные плиты, одеяла, трубы).
• Использование промышленных твердых отходов: Обработка металлургического шлака (шлак сталеплавильного производства, шлак цветной металлургии), отходов и других промышленных твердых отходов, превращая их в сырье для минеральной ваты/каменной ваты.
• Теплоизоляционное проектирование: Вспомогательное оборудование для теплоизоляционных проектов в строительстве, нефтехимии, энергетике и других отраслях, обеспечивающее высокоэффективные материалы из минеральной ваты/каменной ваты.
• Промышленность новых строительных материалов: Производство огнестойких, звукопоглощающих и теплоизоляционных материалов для экологически чистых зданий, в соответствии с глобальными тенденциями развития низкоуглеродного строительства.

6. Конкурентные преимущества

• Профессиональная оптимизация процесса: Разработано специально для производства минеральной ваты/каменной ваты, с оптимизированной структурой печи и системой контроля температуры для соответствия процессу формирования волокна, обеспечивая стабильность продукта.
• Международная сертификация и соответствие: Продукты прошли сертификацию CE, ISO 9001, ISO 14001 и другие международные сертификации, соответствующие техническим и экологическим стандартам на мировых рынках.
• Индивидуальные решения: Предоставляет индивидуальный дизайн оборудования в соответствии с характеристиками сырья пользователя, производственной мощностью и требованиями к продукту, включая емкость печи, конфигурацию питания и системы очистки дымовых газов.
• Комплексное послепродажное обслуживание: Предлагает комплексные услуги, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и техническую поддержку за рубежом; своевременная поставка запасных частей для обеспечения бесперебойного производства.