Электрическая печь из минеральной шерсти, каменной шерсти - печь из каменной шерсти (новая)

Минеральная вата, электропечь для каменной ваты - печь переменного тока для каменной ваты

Применение оборудования:

  Это оборудование используется для плавки базальта, шлака, доломита и вспомогательных материалов для производства каменной ваты, после нагрева однородной изоляции, контроля температуры и потока шлака, транспортируемого в центрифугу, непрерывного производства изделий из каменной ваты.

Обзор процесса:

  Базальтовая руда и вспомогательные материалы являются основным сырьем для электропечи для каменной ваты. После сушки в сушильной системе подготовленное сырье загружается в высокий бункер электропечи через систему подачи для хранения. После измерения и взвешивания сырья через систему распределения сырье опускается в печь по питающей трубе в печи, а тонкие материалы непрерывно нагреваются электрической энергией для дуговой плавки под слоем шлака. После плавления до соответствия температурным требованиям тонкие материалы выпускаются через шлаковый выпуск и поступают в центрифугу для изготовления изделий из каменной ваты.

Конструктивные особенности:

(1) Гибкость работы оборудования высока, поток шлака контролируем, эксплуатация проста;
(2) Применяется передовой метод управления импедансом и вводится обратная связь по температуре;
(3) высокая степень автоматизации, централизованное управление всем процессом плавки;
(4) Быстрая скорость плавления, непрерывная подача, непрерывный выпуск;
(5) процесс плавки без кокса;
(6) Производительность оборудования стабильна и может работать непрерывно в течение 24 часов;
(7) Производственные отходы могут быть переработаны, что приводит к меньшему количеству отходов;
(8) Дымовой газ легко улавливается, а выбросы невелики (в основном для сажи 350 мг/м²);

Схема технологического процесса:

Основные параметры и показатели:

1 Вместимость печи ~ 55 т
2 Диаметр корпуса Φ6000
3 Высота корпуса 4000 мм
4 Диаметр электрода Φ450 мм
5 Центр окружности электрода Φ1450 мм
6. Номинальная мощность трансформатора 7000 кВА

Показатели производительности:
1 Выход в час (готовой продукции) 5 ~ 6 тонн
2 Потребление электроэнергии на тонну продукции (готовой продукции) ≤1100 кВтч/т
3 Долгосрочное потребление электроэнергии электропечи для изоляции 700-800 кВтч/ч

1. Основное определение и ключевые функции

1.1 Определение

1.2 Ключевые функции

• Эффективное высокотемпературное плавление: Модернизированная технология стабилизации дуги обеспечивает быстрый рост температуры (температура плавления до 1700℃), сокращая цикл плавления на 10-15% по сравнению с традиционными моделями; полное плавление сырья исключает кристаллические примеси, улучшая чистоту расплавленного шлака (содержание примесей ≤0,8%).
• Гомогенизация расплавленного шлака: Оптимизированное расположение электродов и конструкция корпуса печи усиливают естественную конвекцию и перемешивание расплавленного шлака, обеспечивая равномерную температуру (разница температур ≤±15℃) и химический состав, а также стабильную вязкость (1,2-2,8 Па·с) для соответствия требованиям непрерывного формирования волокна.
• Энергосбережение и снижение выбросов: Использует высокоэффективный трансформатор с железным сердечником и короткую сеть с низким сопротивлением, увеличивая тепловую эффективность до ≥78% (на 8-10% выше, чем у традиционных печей переменного тока); потребление электроэнергии на тонну расплавленного шлака снижено на 15-20%; оснащена эффективными системами очистки дымовых газов и рекуперации тепла, обеспечивая рециркуляцию энергии и низкие выбросы загрязняющих веществ.
• Интеллектуальная стабильная работа: Интегрирует передовую интеллектуальную систему управления ПЛК, реализуя мониторинг в реальном времени и автоматическую настройку ключевых параметров (температура печи, ток/напряжение, уровень расплавленного шлака); поддерживает удаленное управление и раннее предупреждение о неисправностях, обеспечивая круглосуточное и стабильное производство.
• Использование отходов: Совместима с различными видами сырья, включая промышленные твердые отходы, такие как металлургический шлак и отходы обогащения, реализуя принцип «отходы в сокровища» и снижая затраты на сырье, одновременно отвечая политике защиты окружающей среды.

2. Основная структура и технические принципы

2.1 Основные компоненты

2.2 Технические принципы

1. Стадия подачи: Сырье (базальт, металлургический шлак и т. д.) измельчается и просеивается до 5-30 мм, затем транспортируется в корпус печи через герметичную интеллектуальную систему подачи с постоянной скоростью.
2. Стадия зажигания дуги и нагрева: Система электропитания переменного тока выдает низковольтное, сильноточное электричество на три графитовых электрода; дуги генерируются между кончиками электродов и сырьем, выделяя большое количество тепла для быстрого плавления сырья.
3. Стадия гомогенизации расплавленного шлака: Под действием тепла дуги и естественной конвекции расплавленный шлак полностью перемешивается, обеспечивая равномерную температуру и химический состав; интеллектуальная система контроля температуры поддерживает расплавленный шлак при температуре 1550-1650℃ (регулируется в соответствии с характеристиками сырья).
4. Стадия выпуска и формирования волокна: Расплавленный шлак стабильно вытекает через переливное отверстие или выпускное отверстие, затем отправляется в центробежные прядильни для высокоскоростного волокнообразования, образуя волокна каменной ваты с равномерной толщиной.
5. Стадия рекуперации тепла и очистки дымовых газов: Высокотемпературный дымовой газ, образующийся во время плавления, охлаждается теплообменником (рекуперируя отходящее тепло), затем очищается пылеуловителем и устройством десульфурации для соответствия стандартам выбросов перед выпуском.

3. Основные технические параметры

4. Особенности продукта (новые обновления)

• Более высокая энергоэффективность: Модернизированный энергосберегающий трансформатор и короткая сеть с низким сопротивлением снижают потери энергии; тепловая эффективность увеличена на 8-10% по сравнению с традиционными печами переменного тока, что значительно снижает производственные затраты.
• Стабильная и надежная работа: Оптимизированное расположение электродов и технология стабилизации дуги обеспечивают стабильный дуговой разряд; снижен расход электродов (2-3 кг/т расплавленного шлака) и увеличен срок службы огнеупорной футеровки, повышая коэффициент использования оборудования.
• Интеллектуальная работа: Интеллектуальное управление всем процессом реализует автоматическую настройку параметров и удаленный мониторинг; функция раннего предупреждения о неисправностях сокращает время технического обслуживания, обеспечивая непрерывное производство.
• Сильная адаптивность к сырью: Совместимость с базальтом, диабазом, металлургическим шлаком, отходами обогащения и другим сырьем; гибкая настройка параметров плавления для удовлетворения различных требований к плавлению сырья.
• Экологичность и низкий уровень выбросов углерода: Эффективная система очистки дымовых газов обеспечивает практически нулевые выбросы загрязняющих веществ; рекуперация тепла обеспечивает рециркуляцию энергии, соответствуя глобальной строгой политике защиты окружающей среды.
• Экономичность и простота обслуживания: Зрелая технология переменного тока, простая конструкция и стандартизированные компоненты снижают сложность обслуживания и затраты на запасные части; короткий цикл ввода в эксплуатацию и быстрая окупаемость инвестиций.

5. Сценарии применения

• Производство каменной ваты/минеральной ваты: Основное плавильное оборудование для производителей изоляционных материалов, производящих плиты, одеяла, трубы и другие изделия из каменной ваты, широко используемые в строительстве, нефтехимии, энергетике и транспорте.
• Использование промышленных твердых отходов: Обработка металлургического шлака (шлак сталеплавильного производства, шлак выплавки цветных металлов), отходов обогащения и других промышленных твердых отходов, превращая их в высокоценное сырье для каменной ваты, в соответствии с тенденциями развития экономики замкнутого цикла.
• Индустрия строительных материалов с низким уровнем выбросов углерода: Обеспечение поддержки плавления высококачественного сырья для экологически чистых зданий, производство огнестойких, теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий из каменной ваты для соответствия стандартам строительства с низким уровнем выбросов углерода.
• Крупномасштабные изоляционные проекты: Вспомогательное оборудование для крупномасштабных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги, автомагистрали и промышленные цеха, обеспечивающее стабильные и высококачественные материалы из каменной ваты для теплоизоляции и противопожарных проектов.

6. Конкурентные преимущества

• Модернизированная основная технология: Оптимизированная технология стабилизации дуги переменного тока и энергосберегающая конструкция, обеспечивающие баланс между эффективностью и экономической эффективностью, подходящие для средних и крупных предприятий по производству каменной ваты.
• Проверенная надежность: Зрелая и стабильная технология переменного тока с тысячами успешных примеров применения на отечественном и зарубежном рынках; коэффициент использования оборудования ≥95%.
• Международная сертификация и соответствие: Продукция прошла сертификацию CE, ISO 9001, ISO 14001 и другие международные сертификации, соответствующие техническим и экологическим стандартам в Европе, Юго-Восточной Азии, Африке и других регионах.
• Индивидуальные решения: Предоставляет индивидуальный дизайн оборудования и оптимизацию процесса в соответствии с характеристиками сырья пользователя, производственной мощностью и требованиями к продукции, включая производительность печи, конфигурацию питания и системы рекуперации тепла.
• Комплексное послепродажное обслуживание: Предлагает комплексные услуги, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и техническую поддержку за рубежом; круглосуточное онлайн-обслуживание и своевременная поставка запасных частей обеспечивают бесперебойное производство.