ТОП1 Трехстороннее оборудование для восстановления катализатора для драгоценных металлов

ТОП1 оборудование для извлечения драгоценных металлов из трехкомпонентных катализаторов

Применение оборудования:

  Это оборудование используется для приема шлака TBRC, отработанных катализаторов, флюса, сплава FeSi и т. д. из верхней секции, а также для переработки шлаковых продуктов, полученных на этапе первичной плавки, для достижения наилучшего коэффициента извлечения.

Обзор продукта и конструктивные особенности:

1) Выберите фиксированный корпус печи, полузакрытую комбинированную крышку печи;
2) Примите полностью водоохлаждаемый медно-стальной композитный токопроводящий поперечный рычаг;
3) Конструкция с короткой сеткой использует трехфазный метод треугольного соединения электродов, который имеет хорошую компенсацию короткой сетки, низкий импеданс, низкий коэффициент трехфазного дисбаланса, высокий коэффициент мощности и значительный эффект энергосбережения;
4) Использование новой технологии водоохлаждаемого кабеля и кованых медных гонтов, выбор соединения водоохлаждаемого кабеля и медной трубы с помощью кнопочного соединения, что может снизить контактное сопротивление;
5) Примите полный гидравлический замок, подъем электрода принимает гидравлическое пропорциональное управление клапаном подъема, в сочетании с управлением ПЛК, улучшите скорость работы системы электродов;
6) Многоточечная подача в печь для достижения непрерывного равномерного распределения, автоматический контроль количества материала;
7) Магнезиально-хромовые кирпичи/алюмохромовые кирпичи используются во внутренней футеровке печи, кирпичи в нижней части печи, кирпичи в нижней части арки и линии шлака, а медная водяная рубашка используется для интенсивного водяного охлаждения на линии шлака. Двойная конструкция водяной рубашки используется в линии шлака для эффективной гарантии срока службы огнеупорных материалов в печи (2 года гарантии на боковую стенку, контактирующую с расплавленной жидкостью, 6 лет гарантии на боковую стенку, не контактирующую с расплавленной жидкостью, и 6 лет гарантии на дно печи);

Состав оборудования:

  Механическая система в основном состоит из корпуса печи и медной водяной рубашки, системы воздушного охлаждения дна печи, полузакрытой крышки печи, системы подъема электродов, системы сбора дыма, системы короткой сетки, гидравлической системы, системы охлаждающей воды, системы выгрузки, смесительной станции, системы извлечения железа и шлака, рабочей стальной платформы, стальной платформы для смешивания и выгрузки, футеровки печи и т. д. Электрическое оборудование в основном состоит из трансформатора электропечи, высоковольтного распределительного устройства, низковольтного оборудования управления и автоматической системы управления электропечью.

1. Основные типы оборудования и их роли

Оборудование для пирометаллургического процесса (высокая эффективность для крупномасштабных операций)

• Дробильное и измельчительное оборудование: Во-первых, носитель отработанного катализатора (керамический или металлический) измельчается в мелкие частицы (1-5 мм) щековой дробилкой, затем измельчается в мелкий порошок шаровой мельницей. Это максимизирует воздействие частиц драгоценного металла, закладывая основу для последующих реакций.
• Плавильная печь: Основное оборудование процесса. Обычно используется среднечастотная индукционная печь или кислородно-обогащенная печь с боковым дутьем. Добавляя флюс (например, кремнезем, известняк) и коллектор (например, медный штейн или железо), он нагревает порошок катализатора до 1500-1600°C. Драгоценные металлы растворяются в коллекторе, образуя «штейн драгоценного металла», в то время как носитель образует шлак (который сбрасывается в отходы после обработки).
• Оборудование для рафинирования штейна: Штейн драгоценного металла дополнительно обрабатывается в конвертере или анодной печи для удаления примесей (например, серы, железа). Наконец, путем электролиза или химического осаждения получают чистую платину, палладий и родий.

Оборудование для гидрометаллургического процесса (высокая чистота, низкое энергопотребление)

• Реактор выщелачивания: Герметичный, коррозионностойкий резервуар (обычно из титана или стеклопластика). Он смешивает порошок катализатора с выщелачивающими агентами (например, царской водкой, хлорным газом или реагентами, не содержащими цианидов) и контролирует температуру (60-90°C) и скорость перемешивания. Драгоценные металлы растворяются в растворе, образуя «беременный раствор выщелачивания».
• Оборудование для разделения и очистки: Включает колонны ионного обмена, резервуары для экстракции растворителем и резервуары для осаждения. Сначала он удаляет примеси (например, алюминий, кремний) из беременного раствора выщелачивания, затем использует ионообменные смолы или экстрагенты для разделения платины, палладия и родия по одному. Наконец, путем осаждения и прокаливания получают высокочистые порошки драгоценных металлов.
• Оборудование для очистки сточных вод: Поскольку гидрометаллургия использует химические реагенты, она должна быть оснащена нейтрализационными резервуарами, отстойниками и фильтрами с активированным углем. Это гарантирует, что сбрасываемые сточные воды соответствуют экологическим стандартам, избегая химического загрязнения.

2. Ключевые показатели эффективности

1. Коэффициент извлечения драгоценных металлов: Чем выше, тем лучше. Современное оборудование может достигать коэффициента извлечения более 98% для платины, палладия и родия.
2. Экологичность: Пирометаллургическое оборудование должно быть оснащено пылеуловителями и десульфурационными башнями для контроля выбросов дыма. Гидрометаллургическое оборудование должно иметь полную систему очистки сточных вод, чтобы избежать утечки реагентов.
3. Уровень автоматизации: Высокоавтоматизированное оборудование (с системами управления ПЛК) может сократить ручные операции, повысить стабильность производства и избежать человеческих ошибок, влияющих на эффективность извлечения.

3. Типичные сценарии применения

• Автомобильный вторичный рынок: Используется перерабатывающими предприятиями для переработки отработанных TWC, замененных из автомобилей, автобусов или грузовиков.
• Заводы по производству катализаторов: Используется для извлечения драгоценных металлов из дефектных катализаторов или производственных отходов, уменьшая потери сырья.
• Переработка отходов электрического и электронного оборудования (WEEE): Некоторые гибридные автомобильные аккумуляторы или промышленные катализаторы также содержат драгоценные металлы, и это оборудование может использоваться для расширенного извлечения.