• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Сайед Рашид Ахмед Батт
    Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Абубакар
    После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Джи-хван.
    Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо : Du
Номер телефона :  13991381852

Печи для переработки ферромаганца с низким содержанием углерода с сертификацией ISO9001

Место происхождения Шэньси, Китай
Фирменное наименование Shaanxi Chengda
Сертификация ISO9001
Номер модели Переговоры на основе мощности оборудования
Количество мин заказа 1 комплект
Цена The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали Обсудить в соответствии со специфическими требованиями Стороны А.
Время доставки 2-3 месяца
Условия оплаты L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Поставка способности Завершить производственную цепочку поставок, поставлять в срок и соответствовать стандартам качества
Подробная информация о продукте
Форма Печь для переработки низкоуглеродного ферромангана Спецификация и цена Возможен торг
Производство Шэньси, Китай
Выделить

Печи для переработки низкоуглеродного ферромаганца

,

Сертификация ISO9001 Печи для переработки ферромагана

Оставьте сообщение
Характер продукции

ТОП11 Печь для рафинирования низкоуглеродистого ферромарганца


Использование оборудования:В основном используется для производства низкоуглеродистого ферромарганца.


Форма устройства:
1. Фиксированный корпус печи;
2. Полузакрытый тип печи с низким кожухом;
3. Гидравлический привод для подъема электрода и гидравлическое зажимное устройство;
4. Поперечная рука состоит из высокотокового водоохлаждаемого кабеля, водоохлаждаемой медной трубы и медно-стальной композитной пластины.
5. Тип питания электродуговой печи;
6. Система водяного охлаждения перед печью, использующая интегрированный переключатель температуры и мониторинг температуры;
7. В соответствии с характеристиками плавки рафинировочной печи, автоматический регулятор электрода использует технологию автоматического управления и регулирования ПЛК + пропорционального клапана нашей компании.


Технологический процесс:

Печи для переработки ферромаганца с низким содержанием углерода с сертификацией ISO9001 0

Введение в схему технологического процесса:Основным оборудованием процесса является: рафинировочная печь, ковш для подъема типа 8 м³, система дозирования, привод 70 тонн, ковш для горячего металла, система литья.


Описание компонентов электропечного оборудования:

1. Корпус печи

2. Низкий кожух

3. Система продувки

4. Система загрузки

5. Электрод и механизм подъема электрода

6. Короткая сеть

7. Гидравлическая система

8. Система водяного охлаждения

9. Дозирование, подача, система подачи

10. Система шлакоудаления

11. Завод горячего смешивания

12. Система гранулирования пыли


Электродуговые печи для рафинирования низкоуглеродистого ферромарганца

Электродуговые печи для рафинирования низкоуглеродистого ферромарганца — это высокоэффективное, низкоуглеродистое металлургическое оборудование, предназначенное для производства низкоуглеродистых ферромарганцевых сплавов— ключевая добавка для производства высокопрочных, коррозионностойких стальных изделий.

Основной принцип работы

Печь использует электросиликотермический процесс в качестве своей основной технологии рафинирования. Она создает среду сверхвысокой температуры 1600–1800℃ посредством дугового разряда между электродами. Сырье, включая марганцевую руду, ферросилициевый сплав и известь, загружается в печь. Ферросилиций действует как восстановитель для преобразования оксидов марганца в руде в металлический марганец, в то время как известь регулирует шлаковую систему для повышения извлечения марганца и снижения содержания примесей.

Конструктивные особенности

  1. Магнезитовая огнеупорная футеровка

    Футеровка печи выполнена из высокочистых магнезитовых материалов, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и термостойкостью, эффективно выдерживая эрозию расплавленного марганцево-железного сплава и шлака во время длительной плавки.
  2. Стабильная электродная система

    Электродная система является основным компонентом печи. Она обеспечивает непрерывный и стабильный дуговой разряд для поддержания высокой температуры, необходимой для плавки. Материал электрода и конструкция установки оптимизированы для снижения потерь энергии и повышения эффективности использования электроэнергии.

Преимущества производительности

  • Низкоуглеродистый и экологически чистый: Не требуются восстановители на основе углерода, такие как кокс, что принципиально снижает выбросы углерода в процессе плавки и соответствует требованиям экологически чистого производства.
  • Высокая энергоэффективность: Оптимизация передового процесса снижает потребление электроэнергии с обычных 2000 кВтч/тонну до примерно 690 кВтч/тонну, что значительно снижает производственные затраты.
  • Высокое качество продукции: Точный контроль температуры и стабильная реакционная среда гарантируют, что содержание углерода в производимом низкоуглеродистом ферромарганце можно стабильно контролировать ниже 0,5%, с низким содержанием примесей и однородным составом.

Технические параметры электродуговых печей для рафинирования низкоуглеродистого ферромарганца

Ниже приведены основные технические параметры промышленных электродуговых печей для рафинирования низкоуглеродистого ферромарганца, с типичной моделью 6300 кВА в качестве базовой основы:
Категория параметров Конкретные параметры Описание
Электрическая система Номинальная мощность трансформатора 6300 кВА; распространенные промышленные масштабы варьируются от 3200 кВА до 12500 кВА

Первичное напряжение 35 кВ

Вторичное напряжение 200 - 350 В, с 10-15 уровнями регулирования напряжения под нагрузкой (полная постоянная мощность); напряжение периода рафинирования составляет около 156 В, напряжение периода плавления составляет около 178 В

Вторичный номинальный ток 10393-18187 А

Потребление электроэнергии Обычный процесс: 1800-2000 кВтч/тонну; оптимизированный силикотермический процесс: около 690 кВтч/тонну
Конструкция корпуса печи Внутренний диаметр корпуса печи φ5600 мм

Высота корпуса печи 3600 мм

Максимальный наклон при выпуске/шлаковании 45°/15°

Скорость наклона 1°/с

Огнеупорная футеровка Высокочистый магнезитовый материал, устойчивый к высоким температурам и коррозии расплавленного шлака
Электродная система Диаметр графитового электрода φ500 мм

Диаметр круга графитового электрода φ1550 мм±100 мм

Максимальный ход электрода 2000 мм

Скорость подъема электрода 1,6 м/мин

Скорость опускания электрода 1 м/мин

Расход электродной пасты 40-42 кг/тонну
Процесс и температура Температура плавки 1600-1800℃

Основность шлака (CaO/SiO₂) 1,5 (оптимально для оптимизированного процесса)

Цикл плавки 1-2 часа (для передовых процессов)

Содержание углерода в продукте Стабильно контролируется ниже 0,5%
Система охлаждения Давление на входе охлаждающей воды ≥0,4 МПа

Температура на входе охлаждающей воды ≤35℃

Температура на выходе охлаждающей воды ≤55℃

Потребление охлаждающей воды Приблизительно 200 м³/ч
Расход сырья Марганцевая руда 1000-1100 кг/тонну

Ферросилициевый сплав 620-640 кг/тонну

Известь 1350-1500 кг/тонну

Расход огнеупорного кирпича 38-40 кг/тонну

Примечания

  • Параметры варьируются в зависимости от производительности печи и технологического маршрута; оптимизированный силикотермический процесс имеет значительно меньшее потребление электроэнергии и более короткие циклы.
  • Основность шлака и соотношение сырья можно регулировать для улучшения коэффициента извлечения марганца, который обычно составляет ≥90% для передовых процессов.