Печь для рафинирования оксида хрома с сертификацией ISO 9001

Оборудование для печи рафинирования оксида хрома

Технические требования к продукции:
  В процессе производства плавильная печь оксида хрома выделяет большое количество вредных дымовых газов с высокой температурой, высокой концентрацией пыли, мелкой пылью, легкостью полета и большим загрязнением, что вызывает серьезное загрязнение окружающей атмосферы.
Вся проектная система этого проекта включает в себя: основную трубу, охладитель, пневматическую систему, предварительный процессор, главный вентилятор, большой рукавный пылеуловитель, трехходовую систему очистки золы и другие части.
  Его характеристики: система обрабатывает объем дыма, эффективность удаления пыли высока, структура разумна, управление эксплуатацией простое, трудоемкость технического обслуживания невелика. Программное управление ПЛК настроено для реализации автоматической очистки поочередно в подкамере (блоке) для обеспечения непрерывной работы системы удаления пыли.

Принцип проектирования:
· Закон Китайской Народной Республики о предотвращении загрязнения воздуха;
· Закон Китайской Народной Республики об охране окружающей среды;
· Гигиена проектирования промышленных предприятий TJ36-79.

Особенности конструкции:

  Низконапорный импульсный пылеуловитель спроектирован перед охладителем, так как охлаждение низконапорного импульсного пылеуловителя LM может отделить большую часть пыли в части дымовых газов, значительно снижая давление очистки рукавного пылеуловителя, улучшая срок службы изнашиваемых частей, уменьшая рабочую нагрузку воздушного компрессора. Разумная конструкция входной воздушной выравнивающей трубы и технология отвода верхней части бункера для золы решают проблему неравномерного потока воздуха в каждой камере, которая часто возникает в обычном рукавном пылеуловителе.

  Пылеуловитель управляется передовым программируемым контроллером Siemens, который имеет два режима управления: по времени и вручную. Реализовано полное системное управление клапаном отключения пылеуловителя, импульсным клапаном и клапаном сброса золы.

Основной принцип работы

• Работает при высоких температурах (1600–2000°C) с использованием источников энергии, таких как электрическая дуга, резистивный нагрев или индукционный нагрев.
• При экстремальных температурах примеси реагируют с флюсами (например, известью, бурой) с образованием плавких шлаков, которые отделяются от расплавленного оксида хрома.
• Очищенный расплавленный материал охлаждают и измельчают в порошок или агрегаты оксида хрома высокой чистоты.

Типичные области применения

• Производство высокоэффективных огнеупорных материалов для сталеплавления и выплавки цветных металлов.
• Производство керамических компонентов (например, износостойких футеровок, электронных подложек) благодаря их высокой твердости и коррозионной стойкости.
• Служит красителем для керамических глазурей и стекла, обеспечивая стабильные зеленые оттенки.

1. Основные технические параметры

• Рабочая температура: 1600–2000°C (регулируется; 1800–1900°C для очистки промышленного класса, 1900–2000°C для электронного класса).
• Мощность нагрева: 50–500 кВт (зависит от производительности печи; небольшие лабораторные печи ≈50–100 кВт, промышленные ≈200–500 кВт).
• Производительность печи: 50 кг–5 тонн за партию (лабораторные: 50–200 кг; промышленная производственная линия: 1–5 тонн).
• Выход по чистоте: Промышленный класс ≥99,5%, электронный класс ≥99,9%, класс сверхвысокой чистоты (для передовой электроники) до 99,99%.
• Точность регулирования температуры: ±5°C (через систему управления ПИД для обеспечения стабильных условий плавки).
• Рабочая атмосфера: Окислительная, восстановительная или инертная (аргон/азот) атмосфера, регулируется в зависимости от потребностей в удалении примесей.

2. Характеристики энергопотребления

• Различия в источниках энергии:
  • Электродуговая печь: Высокая плотность энергии (1200–1500 кВтч/тонну Cr₂O₃), быстрый нагрев, подходит для крупномасштабного производства.
  • Резистивная печь: Более низкая плотность энергии (800–1000 кВтч/тонну), мягкий нагрев, идеально подходит для мелкосерийной высокоточной очистки.
  • Индукционная печь: Среднее энергопотребление (1000–1200 кВтч/тонну), равномерное распределение температуры, низкий уровень шума.
• Энергосберегающие функции:
  • Оснащена теплоизоляционными слоями (алюминиевое волокно + огнеупорный кирпич) для снижения потерь тепла на ≤30%.
  • Некоторые промышленные модели используют системы рекуперации тепла для предварительного нагрева сырья, сокращая энергопотребление на 10–15%.
• Влияющие факторы: Первоначальная чистота сырья (более низкая чистота = более высокое энергопотребление) и размер партии (большие партии имеют лучшую энергоэффективность на единицу продукции).

3. Сравнение с другим оборудованием для рафинирования оксида хрома