Классификация оборудования для производства стали и переработки

Классификация очистки стали:

Рафинирование вне печи относится к обработке расплавленной стали за пределами сталелитейной печи, такой как вакуумное разгасывание, распыление порошка.,Процесс переработки в печи относится к процессу переработки, например, вдыханию кислорода в сталелитейной печи.

Классификация по объектам переработки:

Обычная сталепереработка относится к обработке обычной углеродистой стали, низколегированной стали и т. д.и высокопроизводительная стальная рафинировка относится к обработке высокопрочной стали, нержавеющая сталь, сталь для инструментов и т.д.

Электрическая дуговая печь: использует дуговое тепло, вырабатываемое между электродом и материалом печи, для плавления материала печи, в основном используя металлолом в качестве сырья,и также можно добавить немного сырого железа или непосредственно уменьшенного железаЭлектрическая луковая сталелитейная печь обладает высокой гибкостью, способностью производить различные виды стали и высокой адаптивностью к сырьевым материалам.изготавливая его для производства специальной стали и высоколегированной стали.

Печь для переработки ложки (LF):Оборудование, объединяющее функции нагрева и очистки сталелитейной печи.обеспечивая новую тепловую энергию расплавленной стали посредством дугового нагрева, облегчая добавление сплавов и корректировку состава, добавление шлаковых материалов и достижение глубокой обезсерживания и деоксидации расплавленной стали;Функция аргонового перемешивания вдыхает газ аргона в расплавленную сталь через проницаемые кирпичи в нижней части ложки, позволяющие смешивать и гомогенизировать сталь с точки зрения состава и температуры.который может удалять газы, такие как водород и азот из стальной жидкости, еще больше снизить содержание кислорода и серы, и получить более высокую чистоту стальной жидкости.

Оборудование для сталелитейных и рафинирующих печей

I. Первичные сталелитейные печи

1Электрическая дуговая печь (EAF)

• Основной принцип: Использовать высокую температуру, создаваемую дугой между графитовыми электродами и зарядом, для плавления сырья (в основном металлолома), и завершить процесс изготовления стали посредством кислородного дуновения,шлакозаготовка и другие операции.
• Структурные особенности: Состоит из корпуса печи, системы подъема электродов, крышки печи, наклонного механизма и системы удаления пыли.электрические дуговые печи сверхвысокой мощности (UHP)для повышения эффективности плавки.
• Преимущества: гибкая адаптивность сырья (может использовать 100% стальной лом), короткий цикл плавки, низкое загрязнение окружающей среды (оснащенное эффективным устройством для удаления пыли),и пригоден для производства специальной стали и высококачественной углеродистой стали.
• Ключевые параметры: уровень мощности (UHP-класс обычно 600-1200 кВА/т), цикл плавки (40-60 минут на тепло), температура нажатия (1600-1650°C).

2. Базовая кислородная печь (BOF)

• Основной принцип: Принимать расплавленное сырое железо в качестве основного сырья, вдыхать кислород высокой чистоты в расплавленное железо сверху или снизу, окислять углерод, кремний, марганец и другие примеси в расплавленном железе,и высвобождают большое количество тепла для повышения температуры расплавленной стали.
• Структурные особенности: В основном включает корпус печи (стальная оболочка + магниевая углеродная кирпичная подкладка), систему кислородного копья, дымовую капсулу печи и наклонное устройство.Он разделен на верхний преобразователь, днодувный преобразователь и комбинированный дувный преобразователь.
• Преимущества: Высокая эффективность производства (мощность одной печи может достигать 300-400 тонн), низкая стоимость производства и подходит для непрерывного производства обычной углеродной стали в больших масштабах.
• Сценарий применения: Основное оборудование крупномасштабных интегрированных сталелитейных заводов, соответствующее процессу непрерывного производства высокой печи - преобразователя.

3Индукционная печь

• Основной принцип: Используйте электромагнитную индукцию для генерации вихревого тока в заряде и полагайтесь на тепловой эффект вихревого тока для плавления сырья.Он делится на индукционную печь без ядра и канальную индукционную печь.
• Преимущества: Быстрая скорость нагрева, равномерная температура расплавленной стали, точное управление составом и небольшое пространство.
• Сценарий применения: Подходит для малых и средних сталелитейных заводов, используемых для плавки специальной стали, легированной стали и высокоточного литья.

II. Печи вторичной переработки

1. Печь с ложкой (LF)

• Основная функция: Вакуумная дегазация не проводится, главным образом для нагрева, деоксидации, обезсерживания и корректировки состава расплавленной стали.Он использует графитовые электроды для генерации дуги в ложку для нагрева расплавленной стали, и устраняет включения путем добавления шлакообразующих агентов (ваша, фторит).
• Ключевые преимущества: может точно регулировать температуру расплавленной стали (точность контроля температуры ± 5°C), улучшать чистоту расплавленной стали и продлевать время литья непрерывного литья.
• Применение: Широко применяется в сочетании электрических дуговых печей и линий производства преобразователей, особенно для переработки специальной стали.

2. Вакуумная отгазовая печь RH

• Основной принцип: Использование принципа вакуумного всасывания и циркуляции для подъема расплавленной стали из ложки в вакуумную камеру, удаление растворенного газа (H, N) в расплавленной стали в условиях высокого вакуума,и осуществить обезвоживание, денитрификации и дегазации.
• Структурные особенности: Состоит из вакуумной камеры, подъемной трубы, вакуумной системы и циркуляционной приводной системы из расплавленной стали.
• Преимущества: высокая эффективность дегазирования (содержание водорода может быть уменьшено до ≤ 2 ppm), короткое время обработки и подходит для крупномасштабного производства высококачественной стали (например, автомобильной панели стали,сталь для трубопроводов).

3Вакуумная перерабатывающая печь VD/VOD

• VD (вакуумная отгазовая печь): аналогично RH в функции, это статическое вакуумное оборудование для дегазации, подходящее для малого и среднего размера рафинирования ложки, с низкими инвестициями оборудования.
• VOD (Вакуумная кислородная декарбуризационная печь): На основе VD добавляется функция дуновения кислорода, которая может реализовать декарбуризацию в вакуумных условиях и в основном используется для плавки нержавеющей стали (снижение содержания углерода до ниже 0.03% при сохранении хрома).

4. Печь AOD (печь для декарбуризации кислорода с аргоном)

• Основной принцип: Взорвать смесь аргона и кислорода в расплавленную сталь, уменьшить частичное давление CO аргоном, реализовать декарбуризацию при более низкой температуре и избежать окисления потери хрома.
• Сценарий применения: ключевое оборудование для плавки нержавеющей стали и высокохромной сплавной стали, с высокой доходностью металла и стабильным качеством продукции.

III. Основные системы поддержки

1. Система ложки: отвечает за транспортировку расплавленной стали между сталелитейной печью, рафинирующей печью и непрерывной литой машиной и ее обшивным материалом (магнезиевый углеродный кирпич,алюминий магний углеродный кирпич) напрямую влияет на потерю температуры и чистоту расплавленной стали.
2. Система слагания: Добавьте шлакообразующие вещества (ваша, фторит, кремний) для образования защитного слоя шлака, который играет роль деоксидации, десульфуризации и адсорбции включений.
3. Система управления автоматизацией: осуществление мониторинга и корректировки параметров плавки в режиме реального времени (температура, содержание кислорода, ток электрода) и улучшение уровня стабильности и автоматизации процесса плавки.

IV. Тенденция развития

1. Зеленые и низкоуглеродные: популяризировать энергосберегающие технологии, такие как утилизация отработанного тепла дымовых газов и тепловое распыливание электродов;разработать электрические дуговые печи с использованием богатого водородом редукционного газа для сокращения выбросов углерода.
2. Интеллигенция: Применение таких технологий, как большие данные, искусственный интеллект и цифровые близнецы для реализации интеллектуального управления всем процессом производства и переработки стали и прогнозирования качества расплавленной стали.
3. Масштабная и высокоэффективная: Разработка конвертеров большой мощности (400-500 тонн) и сверхвысокопроизводительных электрических дуговых печей для повышения эффективности производства одной печи и снижения расхода энергии на единицу.