Все продукты
-
Сайед Рашид Ахмед БаттКомпания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана. -
АбубакарПосле более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~ -
Джи-хван.Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо :
Du
Номер телефона :
13991381852
Электропечь для шлакозольной каменной ваты
| Место происхождения | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | Shaanxi Chengda |
| Сертификация | ISO 9001 |
| Номер модели | Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования |
| Количество мин заказа | 1 единица |
| Цена | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Упаковывая детали | Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А |
| Время доставки | 2 месяца |
| Условия оплаты | Л/К, Т/Т, западное соединение |
| Поставка способности | Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества. |
Подробная информация о продукте
| Выделить | Шлакозольная каменноватная печь,Электропечь для опасных отходов,Печь для переработки твердых отходов |
||
|---|---|---|---|
Характер продукции
Введение в электрическую печь из каменной шерсти
Fly Ash Rock Wool Electric Furnace - это специализированная электрическая плавильная печь с погруженным дугом, предназначенная дляВысокотемпературное остекление муниципальных твердых отходов сжигания летучей золыОн преобразует опасные летучие пепели в добавленную стоимость каменной шерсти с помощью электрического отопления.достижение одновременного безвредного удаления и переработки ресурсов.
Основной принцип работы
- Подготовка сырья: Летучий пепел смешивается с модификаторами (например, известком, полевым спаром) для регулирования коэффициента кислотности (1.5 - 2.0) и вязкости плавления.
- Электрическое плавление: Трёхфазное переменное или постоянное питание генерирует погруженные дуги, нагревая печь до1,350 ≈ 1,550°Cполностью расплавить смесь в однородную расплавленную шлаку.
- Стеклообразование и очистка: высокая температура расщепляет диоксины (скорость разрушения > 99,99%) и стабилизирует тяжелые металлы в стеклянной фазе.
- Формирование волокон: Расплавленный шлак непрерывно поступает в центрифугу при30,3 ≈ 4,0 т/ччтобы сформировать волокна каменной шерсти.
Основная структура
- Тело печи: Стальная оболочка с высокочистой MgO-C огнеупорной подкладкой, устойчивая к высокой температуре и коррозионной шлаке.
- Система электродов: 3 графитовых электрода (φ400~600 мм) с автоматическим подъемом; питаются специальным трансформатором.
- Силовое питание: Мощность трансформатора3,00010,000 кВА(обычно: 5000-7500 кВА).
- Наклонение и нажатие: Гидравлическое наклонение (максимум 45°) и нажатие на дно для непрерывного сброса шлака.
- Система управления: PLC/DCS для автоматического регулирования температуры, мощности и потока.
- Помощные системы: сбор пыли, утилизация отработанного тепла и обработка дымовых газов.
Типичные технические параметры
| Параметр | Общий диапазон | Типичная печь 7,500 кВА |
|---|---|---|
| Мощность трансформатора | 3,00010,000 кВА | 7,500 кВА |
| Идентификатор оболочки печи | φ5,200 ∼6,500 мм | φ6200 мм |
| Температура плавления | 1,350 ≈ 1,550°C | 1,450°C |
| Поток расплавленного шлака | 30,3 ≈ 4,0 т/ч | 30,8 т/ч |
| Коэффициент кислотности шлака | 1.5 ¢2.0 | 10,8±0.3 |
| Цикл плавления | Непрерывная работа | > 8000 часов/год |
| Часовой объем производства (каменная шерсть) | 4 ‰ 6 т/ч | 50,5 т/ч |
| Годовая мощность | 3050 000 т | 45,000 т |
| Потребление энергии на единицу | 300-400 кВт/т | 350 кВт·ч/т |
| Потребление электродов | 10,52,5 кг/т | 20,0 кг/т |
| Уровень разрушения диоксинов | > 99,99% | > 99,99% |
| Сокращение выбросов углерода | ~ 245 кг CO2/т | ~ 245 кг CO2/т |
Спецификации продукции (каменная шерсть)
| Положение | Стандартный |
|---|---|
| Плотность | 60-150 кг/м3 |
| Теплопроводность | ≤ 0,044 Вт/мк |
| Коэффициент кислотности | ≥ 1.8 |
| Диаметр волокна | ≤ 7,0 мкм |
| Огнестойкость | Негорячее (класс А) |
| Выщелачивание тяжелых металлов | Удовлетворяет требованиям GB/T 410152021 |
Ключевые преимущества
- Безвредное удаление: разрушает диоксины и стабилизирует тяжелые металлы, полностью соответствуя стандартам обработки летящего пепла.
- Переработка ресурсов: Преобразует опасные отходы в высокоценный изоляционный материал.
- Энергоэффективность: Электрическое отопление снижает потребление энергии на > 40% по сравнению с коксовыми куполами.
- Стабильное качество: Точный контроль температуры обеспечивает равномерные свойства волокон.
- Низкие выбросы: Почти нулевое загрязнение пылью и дымовыми газами.
- Долгий срок службы: непрерывная работа > 8000 часов в год.
Типичный процесс подачи заявки
- Сбор в партии: Летучий пепел + модификаторы → пропорционирование и смешивание.
- Зарядка: непрерывное подача в электрическую печь
- Расплавление: Нагрев под водой для образования расплавленной шлаки.
- Рафинирование: гомогенизация шлака и удаление примесей.
- Фибризация: шлак → центрифуга → волокна каменной шерсти.
- После обработки: охлаждение, отверждение и резка в готовые изделия.
Заявления
- Обработка отходов: Безвредная утилизация муниципальных твердых отходов сжигания летящего пепла.
- Изоляция зданий: высокоэффективная каменная шерсть для стен, крыш и трубопроводов.
- Промышленная изоляция: Высокотемпературная изоляция печей и оборудования.
Порекомендованные продукты
