Оборудование и параметры Введение печи для кондиционирования горячего расплавленного шлака

1Структура оборудования и принцип работы

1.1 Структура ядра

• Система корпуса печи
  
  
  • Полностью закрытая оболочка печи: Стальная конструкция, облицованная высокоалюминиевыми, магниево-хромными композитными огнеупорными материалами, устойчивыми к высокой температуре (выше 1600°C) и коррозии шлаков.
  • Покрытие печи с водяным охлаждением: Сверху герметичная конструкция с встроенными охлаждающими трубами для предотвращения повреждений от высокотемпературного излучения и сбора дымовых газов.
  • Рабочая палата: Сохранилища расплавленной шлаки, оборудованные отверстиями для электродов, питающими портами, портами для сбора шлаков и портами для сбора железа (для сброса железа на дне).
  
  
• Система отопления (трехфазная электрическая дуга переменного тока)
  
  
  • Графитовые электроды: 3 вертикальных электрода, генерирующие высокотемпературные электрические дуги для прямого нагрева расплавленного шлака.
  • Система подъема электродов: Гидравлическое приводное устройство с автоматическим управлением высоты электродов с помощью ПЛК для стабилизации мощности дуги.
  • Краткие сети и водоохлаждаемые кабели: Большое поперечное сечение, низкая импедансная конструкция для уменьшения потерь тепла и повышения энергоэффективности.
  
  
• Система кондиционирования и гомогенизации
  
  
  • Нижнее азотное перемешивание: Огнестрельные пистолеты, установленные на дне печи для впрыска азота и перемешивания расплавленного бассейна для достижения равномерного состава и температуры.
  • Устройство питания кондиционирующего материала: автоматически/полуавтоматически добавляет кремний, известняк и другие вспомогательные материалы для регулирования кислотности шлаков и точки плавления.
  
  
• Система контроля температуры и электрического управления
  
  
  • Специальный трансформатор: Регулирование напряжения при загрузке для стабильного подачи низкого напряжения и высокого тока.
  • Интеллектуальная система управления PLC: Серия Siemens S7, мониторинг тока, напряжения и температуры в режиме реального времени с автоматическим регулированием мощности.
  • Измерение инфракрасной температуры: Точный контроль температуры шлака с точностью управления ±5°C.
  
  
• Помощные системы
  
  
  • Система охлаждения водой: охлаждает крышку печи, электроды, кабели и порты отключения шлаков.
  • Система отпыливания дымовых газов: полностью закрытая и работающая под отрицательным давлением для нормального выброса.
  • Гидравлическая системаДвигатели подъема электродов, открытия крышки печи и управления шлюзами шлаков.
  
  

1.2 Рабочий процесс

1. Прием шлака: 1200-1300°C горячая расплавленная шлака подается в печь через закрытые каналы.
2. Нагрев и кондиционирование: электрическое дуговое нагревание и повышение температуры с добавлением кондиционирующих материалов и смешиванием азота для однородности.
3. Гомогенизация и сохранение тепла: Устойчивое содержание при температуре 1450-1500°C для обеспечения равномерного состава, температуры и текучести расплавленной шлаки.
4. Постоянное добывание шлака: Однородно подается в центрифуги через устройства управления потоком для втягивания в минеральную шерсть.

2Типичные технические параметры (стандартная модель 3200 КВА)

2.1 Основные параметры процесса

• Номинальная пропускная способность: около 45 тонн
• Производственная мощность: 5 тонн/час (непрерывное извлечение шлаков)
• Годовой объем обработки: около 30 000 тонн
• Температура сырого шлака: 1200-1300°C
• Температура нажатия: 1450-1500°C (стабильное управление)
• Точность контроля температуры: ±5°C
• Соотношение кондиционирования: максимум 30% (регулируемое)

2.2 Электрические параметры

• Пропускная способность трансформатора: HKSSPZ-3200/35 (20% перегрузки допускается)
• Первичное напряжение: 35 кВ
• Вторичное напряжение: 170-290В (11-ступенчатое регулирование напряжения при нагрузке)
• Номер фазы: 3-фазная
• Режим управления: автоматическое управление постоянной мощностью / постоянным током с помощью ПЛК

2.3 Спецификации оборудования

• Диаметр тела печи: приблизительно 5,56,5 м
• Высота тела печи: примерно 4,5-5,5 м.
• Диаметр электрода: Φ350×450 мм (графит)
• Потребление воды для охлаждения: Приблизительно 5080 м3/ч
• Общий вес оборудования: примерно 150-200 тонн.

3. Основные функции и преимущества

• Высокая энергоэффективность: Прямое использование горячего расплавленного шлака чувствительного тепла, экономия более 15% энергии по сравнению с холодным процессом шлака; скорость восстановления отходов тепла > 80%.
• Стабильное качество продукции: Точный контроль температуры и перемешивание обеспечивают равномерное расплавление шлака и стабильное качество минеральной шерсти.
• Защита окружающей среды: полностью закрытая и отрицательное давление, свободная от пыли и сточных вод, решая традиционное загрязнение воды.
• Интеллектуальная автоматизация: Автоматическое управление ПЛК полного процесса, сокращение ручного вмешательства и обеспечение безопасной работы.
• Переработка твердых отходов: превращает металлургические отходы в теплоизоляционные материалы с высокой добавленной стоимостью с значительными экономическими преимуществами.

4. Основные области применения

• Индустрия железосплавов: Производство минеральной шерсти из шлаков силикомангановых, ферроникелевых и феррохромных.
• Железная и сталелитейная промышленность: использование ресурсов высокопечных шлаков и стальных шлаков.
• Нежелезная металлургия: обработка различных нежелезных металловСплавляющие шлаки.