Электрическая печь из каменной шерсти с холодным шлаком Введение оборудования и основные параметры

I. Введение основного оборудования

1Основное определение и принцип работы

• Тип: Трёхфазная электрическая дуговая печь сопротивления (подводная дуга)
• Принцип: Три графитовых электрода вставляются в заряд печи.1600 ≈ 2000°Cдля плавки, образуя равномерный и стабильный высокотемпературный расплав (1450~1600°C). Затем расплав отправляется в центрифугу через прачечную для образования волокон.
• Особенность "холодного шлака": Специально разработанные для непосредственной обработкишлаки холодных высоких печей, минеральные шлаки, шерсть отходов, летучая золаи другие твердые холодные материалы без предварительного нагрева, обеспечивая эффективную переработку твердых отходов.

2Структура оборудования

1. Система корпуса печи
   • Огневая оболочка (сварная стальная пластина) + многослойная композитная огнеупорная и теплоизоляционная облицовка (камни с высоким содержанием алюминия, магнезий-хромные кирпичи, отливные)
   • Система охлаждения дна печи (охлаждение воздухом/водой), конструкция охлаждения стеной печи водой
   
   
2. Система электродов
   • Три.электроды графита, устройство для подъема/нажатия электродов, проводящая крыша, кольцо коллектора
   
   
3. Система питания
   • Электрический трансформатор печи (регулирование напряжения), короткая сеть, компенсация реактивной мощности (SVC/SVG)
   
   
4. Система питания
   • Автоматическое распределение партий, закрытое питание, распределенный механизм зарядки
   
   
5. Система прослушивания и отмывания
   • Боковая перевалка, водоохлаждаемая стиральная машина, точное управление потоком плавления
   
   
6. Система управления
   • Полно-автоматическое управление ПЛК: регулировка электродов, контроль температуры/силы в замкнутом цикле, контроль уровня плавления, безопасное блокирование
   
   
7. Система охраны окружающей среды
   • Сбор дымовых газов с вершины печи, удаление пыли при высокой температуре, утилизация отработанного тепла
   
   

3Основные технические преимущества

• Экономия энергии и охрана окружающей среды: отсутствие кокса, выбросов углекислого газа и пыли, объем дымовых газов снижен на 80%, снижение энергопотребления на тонну шерсти.
• Устойчивое плавление: колебания температуры ±10°C, колебания потока ±0,2 т/ч, высокое качество формирования волокон.
• Высокое использование твердых отходов: способен переваривать 100% минеральных шлаков, отходов шерсти, летящего пепла и т.д. при низкой стоимости сырья.
• Гибкое регулирование: Легко переключается коэффициент кислотности (1.5 ∼ 2.2), подходящий для высококачественной каменной шерсти/слаковой шерсти.

II. Основные технические параметры (типичные спецификации)

1Производственные мощности

2Электрические и тепловые параметры

• Вторичное рабочее напряжение: 120~220 В (многоступенчатое регулирование напряжения)
• Спецификация электрода:
  • 2500 кВА: Φ350 мм графита
  • 7500 кВА: Φ500~600 мм графита
  • Большая печь: Φ700 ≈ 850 мм графита
  
  
• П.К.Д. (диаметр круга): Φ1,0 м (2500 кВА) / Φ2,5−3,5 м (большая печь)
• Температура плавления:1600 ≈ 1800°C(внутренняя печь)
• Температура нажатия:1450 ∼ 1550°C(для центрифуги)
• Фактор мощности: ≥ 0,90 ≈ 0,92 (с компенсацией)

3Процессы и параметры качества

• Приспособимость сырья: базальт, минеральные шлаки, летучая зола, стальные шлаки, отходы шерсти и т.д.; размер частиц ≤ 50 мм
• Диапазон контроля коэффициента кислотности:1.5 ¢2.2(высокая точность и стабильность)
• Однородность температуры плавления: ±10°C
• Стабильность потока плавления: ±0,2−0,5 т/ч
• Продолжительность службы обшивки печи: 1-2 года (непрерывная эксплуатация)

III. Типичные случаи применения

• Электрическая печь из каменной шерсти с холодным шлаком 7500 кВА
  • Пропускная способность: 1012 т/ч
  • Сырье: летящий пепел, шлаки высокой печи, базальт
  • Особенности: полная автоматизация, уровень использования твердых отходов ≥ 70%, годовой объем производства около 80 000 ‰ 100 000 тонн
  
  
• Большая электрическая печь мощностью 30 МВА
  • Мощность: 25-30 т/ч
  • Размер печи: Φ10m×4,5m
  • Применение: крупномасштабная линия по производству каменной шерсти (годовой объем производства 300 000 тонн)
  
  

IV. Сравнение с традиционной купольной печью