Все продукты
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Сайед Рашид Ахмед Батт
    Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Абубакар
    После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Джи-хван.
    Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!
Контактное лицо : Du
Номер телефона :  13991381852

Оборудование для обработки алюминиевой золы с температурой плавления 1550-1650°C, 750-850 кВт·ч/т энергопотребления и мощностью обработки 60-160 т в сутки

  • Aluminum Ash Treatment Equipment with 1550-1650℃ Melting Temperature, 750-850kWh/t Power Consumption, and 60-160t Daily Treatment Capacity
Место происхождения Китай
Фирменное наименование Shaanxi Chengda
Сертификация ISO 9001
Номер модели Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа 1 единица
Цена The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки 2 месяца
Условия оплаты Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.
Подробная информация о продукте
Оставьте сообщение
Характер продукции

Введение в оборудование и параметры


I. Принцип процесса


Используя алюминиевый зол (содержащий Al₂O₃, металлический Al, AlN и небольшое количество солей) и CaO (известь) в качестве сырья, твердофазные/жидкофазные реакции происходят в электропечи при высокой температуре 1550–1650°C:

  • Основная реакция: 3CaO + Al₂O₃ → 3CaO·Al₂O₃ (алюминат кальция)
  • Побочные реакции: Окислительно-восстановительное превращение AlN и металлического Al; испарение и удаление солей
  • Продукт: Предварительно расплавленный алюминат кальция (шлак для рафинирования стали, раскислитель/десульфуратор)

II. Состав основного оборудования (полная производственная линия)


1. Система предварительной обработки


  • Дробильно-сортировочная машина: Дробит алюминиевый зол до ≤50 мм, удаляет железо и примеси
  • Дозировочная станция: Автоматическое дозирование алюминиевого зола, CaO, восстановителя (кокса) и модификатора (MgO)
    • Соотношение: Алюминиевый зол 40–65%, CaO 35–45%, MgO 0–15%

  • Смеситель/брикетировочная машина: Равномерно перемешивает материалы; брикетирование доступно для увеличения скорости плавления

2. Основное оборудование: Дуговая печь постоянного тока для производства алюмината кальция


Конструкция

  • Корпус печи: Круглый/квадратный, стальной кожух + композитная огнеупорная футеровка (корундово-муллитовый/магнезиально-хромитовый кирпич)
  • Электрод: Графитовый электрод (двойной/тройной электрод)
  • Источник питания: Выпрямитель постоянного тока (1000–10000 кВА)
  • Механизм наклона печи: Гидравлический наклон (для слива шлака)
  • Система охлаждения: Водяное охлаждение корпуса печи и держателя электрода
  • Система отходящих газов: Очистка высокотемпературных отходящих газов, фторидов и солевого тумана

Основные модели и параметры (печь постоянного тока)


Параметр Типичное значение (3000 кВА / 6300 кВА)
Мощность трансформатора 3000 кВА / 6300 кВА
Рабочее напряжение 150–300 В
Рабочий ток 8–15 кА / 15–25 кА
Температура плавления 1550–1650°C
Цикл плавления 45–60 мин/плавка
Суточная производительность по переработке алюминиевого зола 60–80 т / 120–160 т
Потребление электроэнергии 750–850 кВт·ч/т продукта
Расход электродов 3–5 кг/т (на 40% ниже для постоянного тока, чем для переменного)
Срок службы футеровки 300–500 плавок

Технические преимущества (постоянный ток против переменного тока)

  • Расход электродов снижен на 40%
  • Компенсация реактивной мощности не требуется, меньшие инвестиции
  • Шум снижен на 10–20 дБ
  • Сильное электромагнитное перемешивание, равномерный состав и высокая скорость плавления
  • Изолирующая оболочка легко образуется при отключении питания, защищая футеровку печи

3. Система последующей обработки


  • Слив/охлаждение шлака: Выпуск горячего шлака → водное охлаждение/воздушное охлаждение → дробление
  • Линия дробления и сортировки: Щековая дробилка + валковая дробилка + вибрационный грохот
    • Размер готовой фракции: 1–10 мм, 10–50 мм (для производства стали)
    • Переизмельченный порошок возвращается в печь для повторного плавления

  • Хранение и упаковка: Силос для готовой продукции, автоматическая упаковка (мешки по 25/50 кг/насыпные)

4. Вспомогательные объекты охраны окружающей среды


  • Очистка отходящих газов:
    • Охладительная башня (температура контролируется ниже 200°C)
    • Рукавный фильтр (адсорбция фторидов)
    • Башня щелочной промывки (удаление HCl, F⁻ и солевого тумана)

  • Сточные воды: Охлаждающая циркуляционная вода + небольшое количество кислотно-щелочной нейтрализации
  • Твердые отходы: Практически нет вторичных отходов (полная конверсия)

III. Продукт: Алюминат кальция (показатели готового продукта)


  • Основные фазы: 3CaO·Al₂O₃, 12CaO·7Al₂O₃
  • Типичный состав (вес%):
    • Al₂O₃: 55–65%
    • CaO: 30–40%
    • MgO: 2–5%
    • SiO₂: <3%
    • F⁻, S, P: <0.1%

  • Применение: Предварительно расплавленный рафинирующий шлак для производства стали, высокоэффективный десульфуратор, раскислитель

IV. Технические особенности


  • Использование ресурсов: Превращение алюминиевого зола в ценный продукт, коэффициент использования Al₂O₃ >90%
  • Безвредная обработка: Разложение AlN, удаление солей, отверждение тяжелых металлов
  • Высокая эффективность: Короткий цикл одной плавки, высокая непрерывность и автоматизация
  • Низкое потребление: Значительно более низкое потребление электроэнергии и электродов в печи постоянного тока по сравнению с традиционными процессами

V. Рекомендации по выбору


  • Маломасштабная линия: 1250–3000 кВА печь постоянного тока, суточная производительность 30–80 т алюминиевого зола
  • Среднемасштабная линия: 3000–6300 кВА печь постоянного тока, суточная производительность 80–160 т алюминиевого зола
  • Крупномасштабная линия: 6300–10000 кВА печь постоянного тока, суточная производительность 160–300 т+ алюминиевого зола
Бирки:

Печь постоянного тока

дуговая электропечь

Металлическая плавильня