Введение оборудования для печи для кондиционирования горячего шлака и технические параметры

1. Обзор оборудования

Основные функции

• Прием и хранение шлака: закрытое подача шлака для уменьшения потерь тепла и выбросов пыли
• Повышение температуры: Трехфазное электрическое дуговое нагревание для компенсации падения температуры на 100-150°C
• Кондиционирование компонентов: добавление кварцевого песка, известняка и других добавок с максимальным коэффициентом кондиционирования ≤ 30% для корректировки коэффициента кислотности до оптимального диапазона формирования волокон
• Однородность температуры и состава: комбинированное электрическое дуговое перемешивание и впрыск азота внизу, равномерность температуры ±5°C
• Количественное использование шлаков: водоохлажденный выход шлаков для стабильного контроля потока, соответствующий производству центрифуги
• Восстановление отработанного тепла: уровень использования отработанного тепла от дымовых газов ≥ 80% для предварительного нагрева и выработки электроэнергии

Структурный состав

1. Корпус печи: полностью стальная оболочка + многослойная огнеупорная подкладка (масса с высоким содержанием алюминиевого кирпича / карбида кремния)
2. Покрытие печи: водоохлаждающее устройство типа пластины с герметичной уплотнителью, резервированные отверстия для электродов, питания и выхлопных газов
3. Система электродов: 3 графитовых электрода с гидравлическим подъемом и автоматическим регулированием длины дуги
4. Краткие сети и водоохлаждаемые кабели: энергосберегающая конструкция для снижения импеданса и расхода энергии
5. Выход для отработки шлака: боковые, охлажденные водой медные двери для отработки шлака + нижний выход для остаточного железа
6. Система перемешивания азота: Пористые пистолеты для инъекции азота на дне печи для равномерного смешивания
7. Трансформатор: специальный трансформатор электрической печи с входом 35 кВ и регулированием напряжения на 11 уровней
8. Электрическая система управления: ПЛК + сенсорный экран, автоматическое управление температурой, мощностью и подъемом электродов

Основные преимущества

• Высокая эффективность и экономия энергии: экономия энергии ≥15% по сравнению с традиционным переплавлением шлаков на холоде
• Точное управление: температура отвода шлака 1480±5°C, стабильная скорость потока
• Экологически безопасная эксплуатация: полностью закрытая конструкция с удалением пыли из мешков, отсутствие выбросов пыли и сточных вод
• Широкая адаптивность: применима к шлакам из силикомангана, ферроникелевой шлаке, шлакам из высоких печей, соотношение кондиционирования 0 ≈ 30%
• Долгий срок службы: ключевые части, охлажденные водой, плюс высококачественные огнеупорные материалы, срок службы обшивки печи ≥ 18 месяцев

2. Основные технические параметры (стандартная модель 3200 кВА)

Параметры корпуса печи

• Номинальная емкость расплавленного шлака: 45 т
• Диаметр внешней оболочки печи: φ4400 мм
• Внутренний диаметр печи: верхний φ3200 мм / нижний φ3000 мм
• Глубина печи: 1700 мм
• Общая высота печи: 2800 мм
• Рабочее давление: легкое положительное давление 50 ≈ 100 Pa
• Огнеупорный материал: рабочий слой высокоалюминиевого кирпича, теплоизоляционный слой легкого изоляционного кирпича

Электрические параметры

• Модель трансформатора: HKSSPZ-3200/35 (20% мощности перегрузки)
• Номинальная мощность: 3200 кВА
• Первичное напряжение: 35 кВ
• Вторичное напряжение: 170-290В (11 регулируемых передач)
• Вторичный ток: 9130A
• Диаметр графитового электрода: φ400 мм
• Электродный подъемный ход 1200 мм
• Скорость подачи электродов: 50-100 мм/ч
• Короткое падение сетевого напряжения: ≤5В
• Коэффициент мощности: ≥0.85

Технические параметры процесса

• Температура ввода шлака: 1250°C-1350°C
• Температура выхода шлаков: 1450 ∼ 1500°C (стандарт 1480°C)
• Точность регулирования температуры: ±5°C
• Пропускная способность шлака: 5 т/ч (регулируемая 3 ‰ 6 т/ч)
• Максимальное соотношение масс при кондиционировании: 30%
• Коэффициент кислотности шлака (Mk): 1,2 ‰ 1.5
• Плотность расплавленной шлаки: 2,3 т/м3
• Потребление электроэнергии: ≤ 220 кВт·ч на тонну шлака
• Мощность утилизации отработанного тепла: ≥ 600 kcal на тонну шлака

Параметры вспомогательной системы

• Рабочее давление азота: 0,6−0,8 МПа
• Скорость потока азота: 50−80Nm3/h
• Давление охлаждающей воды: 0,4−0,6 МПа
• Общий поток охлаждающей воды: ≥ 120 м3/ч
• Температура выхлопных газов: ≤ 250°C
• Объем воздуха для удаления пыли: 8000-10000 Нм3/ч

3Спецификация выбора модели

4. Поля применения

1. Производство каменной шерсти и минеральной шерсти: прямая формация волокна с использованием шлаков силикоманганеза и ферроникелевой шлаки
2. Сырье строительных материалов: модифицированная высоководная шлака для стеклокерамики и проницаемых кирпичей
3. Использование отработанного тепла: Восстановление отработанного тепла от дымовых газов для производства электроэнергии и отопления
4. Безвредная обработка твердых отходов: стабилизация тяжелых металлов и сокращение отходов