Доменная печь. Введение в оборудование печи для выдержки расплавленного шлака.

1. Основные функции

• Поддержание постоянной температуры: Стабильно поддерживать температуру расплавленного шлака на уровне 1430–1470℃ для удовлетворения последующих технологических требований.
• Гомогенизация состава: Устранение колебаний температуры и компонентов для обеспечения стабильного качества шлака.
• Непрерывная подача: Реализовать прерывистую подачу шлака и непрерывную выгрузку шлака в соответствии с непрерывными производственными линиями.
• Сепарация шлака и железа: Оборудован выпускным отверстием для железа для отделения остаточного железа и повышения чистоты шлака.
• Утилизация отработанного тепла: Снижение теплопотерь и вторичного потребления тепловой энергии.
• 
  

2. Структура оборудования (в основном вертикально-цилиндрического типа)

2.1 Стальной корпус печи

• Корпус печи: Сварной стальной пластинчатый цилиндр с высокой жесткостью и хорошими герметизирующими характеристиками.
• Водяная рубашка: Рубашка циркулирующей охлаждающей воды, установленная на стенке печи для защиты конструкции.

2.2 Композитная огнеупорная футеровка

• Теплоизоляционный слой: Легкий литой материал для теплоизоляции.
• Переходный слой: огнеупорный материал с высоким содержанием глинозема и превосходной стойкостью к термическому удару.
• Рабочий слой: углеродистый кирпич и набивная масса, высокая термостойкость и стойкость к шлаковой коррозии.
• Дно печи: Утолщенная огнеупорная конструкция, обеспечивающая несущую нагрузку и предотвращающая проникновение.

2.3 Основные отверстия

• Вход для шлака: Верхний корпус печи для заливки расплавленного шлака.
• Выпуск шлака: Нижняя часть для равномерного выпуска жидкого шлака.
• Отверстие для выпуска железа: регулярно выгружайте осевшее остаточное железо.
• Отверстие для электрода: Установите графитовые электроды для дополнительного нагрева.

2.4 Система отопления и контроля температуры

• Режим нагрева: электрический нагрев графитовым электродом или сохранение тепла.
• Номинальная мощность: 2000–4000 кВА.
• Интеллектуальный контроль температуры: управление с обратной связью ПЛК, точность температуры ± 10 ℃.

2.5 Вспомогательные системы

• Мониторинг уровня шлака: определение уровня жидкости в режиме реального времени.
• Циркуляционная система охлаждения: Полное устройство защиты от давления и потока воды.
• Система пылеудаления: Собирайте дымовые газы и пыль в соответствии со стандартами выбросов в окружающую среду.
• 
  

3. Принцип работы и процесс

1. Высокотемпературный расплавленный шлак из доменной печи заливают в раздаточную печь.
2. Поддержание постоянной температуры и гомогенизация состава внутри печи.
3. Остаточное железо оседает на дне печи для отделения.
4. Гомогенизированный высокотемпературный жидкий шлак непрерывно выгружается на дальнейшее производство.
5. Эффективное сохранение тепла сохраняет отходящее тепло шлака, что позволяет сократить потребление энергии на производстве.

4. Основные преимущества

• Высокая эффективность энергосбережения значительно снижает энергопотребление на тонну шлака.
• Стабильная температура и состав шлака улучшают качество готовой продукции.
• Низкий уровень выбросов и низкий уровень выбросов углерода соответствуют тенденции развития зеленой металлургии.
• Длительный срок службы футеровки печи, низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание.
• 
  

5. Области применения

• Производство минеральной ваты и теплоизоляционных материалов
• Переработка шлакового железа и восстановление металла
• Высококачественное сырье для новых строительных материалов
• 
  

6. Основные технические параметры (стандартная модель 4000 кВА)

• Номинальная мощность: 4000 кВА
• Рабочая температура: 1400–1500 ℃.
• Производительность переработки в час: 8–12 т/ч.
• Точность контроля температуры: ± 10 ℃
• Конструктивная форма: Вертикальная цилиндрическая печь с водяным охлаждением.