Все продукты

Сайед Рашид Ахмед Батт

Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
Абубакар

После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
Джи-хван.

Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!

Контактное лицо : Du

Номер телефона : 13991381852

Доменная печь Печь модификации горячего шлака (печь кондиционирования шлака)

Место происхождения	Китай
Фирменное наименование	Shaanxi Chengda
Сертификация	ISO 9001
Номер модели	Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа	1 единица
Цена	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали	Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки	2 месяца
Условия оплаты	Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности	Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.

Подробная информация о продукте

Территория продукта	Шэньси, Китай	Диаметр электрода	Φ350mm
Диапазон рабочих температур	Температура окружающей среды до 1200°C	Материал	Сплавление стали
Спецификация продукта	Настраиваемый	Огнестойкость	Негорючий
Емкость	30,000 тонн в год	Спецификация	Настраиваемый
тип	обработка опасных отходов
Выделить	Печь для модификации доменного шлака , печь для кондиционирования шлака , опасные отходы

Оставьте сообщение

Характер продукции

1. Обзор оборудования

Печь для модификации расплавленного шлака высокой печи (BF), классифицируемая как печь для модификации с погруженной дугой, непосредственно принимает горячую жидкую шлаку высокой печи при температуре более 1350 °C.Модифицирующие агенты с композицией кремния и алюминия подаются в сеть для корректировки базичности шлаков, химический состав, температура и вязкость расплавленного шлака.осуществление переработки отходов и полное использование высокотемпературного остаточного тепла от расплавленного высокопечного шлакаСуществуют два основных типа: трехфазная переменная потоковая дуговая печь и модификационная печь постоянного тока.структурно разделен на интегрированный однокамерный тип и двухкамерный тип (зарядное отделение + гомогенизирующее отделение).

2. Комплексный состав оборудования (5 основных систем)

2.1 Система корпуса основной печи

Огневая оболочка: сварная цилиндрическая или квадратная стальная конструкция, оснащенная внешней водяной охладительной катушкой или распылительной охлаждением.
Огнеупорная облицовка: многослойная каменная конструкция: легкий высокоалюминиевый отливный слой для теплоизоляции,смесь корунда/хрома-корунда для прокладки рабочего слоя против коррозии от шлака высокой печиПечное помещение разделено на зону модификации кормов и зону гомогенизации расплавленного бассейна перегородкой с жидким отверстием и водноохлажденными скользящими воротами.
Материал вход и выход

Впуск горячего шлака: герметичное отверстие на верхней/боковой стороне печи, соединяющее шлакопровод BF для гравитационного подачи жидкой горячей шлаки;
Модификатор питания порта: запечатанный вход питания на верхней части печи в сочетании с пылесосовкой;
Главное отверстие (водоохлаждаемая медная установка): Нижняя боковая стенка для непрерывного контролируемого подачи расплавления в линию формирования волокон;
Выпуск железа: нижний отвод для периодического удаления осажденных железных гранул и железосодержащих остатков.

2.2 Электродная система питания (оборудование для нагрева ядра)

Электроды: Φ350·Φ500 мм графитовые электроды (3 шт. для 3-фазного типа переменного тока, 2 шт. для типа постоянного тока) с сервогидравлическим управлением подъема;
Специальный трансформатор печи: трансформатор с электрически регулируемым напряжением, номинальная мощность на мощность печи;
Медный штанга с короткой сетью, электродные зажимы с водяным охлаждением и полный набор гидравлических подъемных цилиндров.

2.3 Автоматическая система партии модификаторов

Состоит из герметично закрытых хранилищ, переменной частоты ленты/спираль потери веса питателей и отрицательное давление пылезащитный корпус.отходы, не поддающиеся воздействию огня) дозируются с точностью дозировки соотношения смешивания: горячая шлака 85-95%: модификатор 5-15% по массе.

2.4 Система гомогенизации в расплавленной ванне

Самовключение дуги: расплавленный бассейн, возбужденный нарушением электрической дуги;
Система пузыряния азота внизу: предварительно закопанные проницаемые кирпичи внутри дна печи + трубопровод азота высокого давления, давление азота 0,2 ≈ 0,4 МПа для принудительной гомогенизации шлака и добавок;
Необязательное углеродное механическое перемешивающее колесо для печей большой емкости.

2.5 вспомогательные системы поддержки

Система охлаждения циркулирующей водой, система сбора пыли в верхней части багажника, ПЛК полностью автоматическая система управления температурой, уровнем жидкости и мощностью, водоохлаждаемый водопровод,Инфракрасный + термопары двойного онлайн-мониторинга уровня жидкости.

3Стандартные технические параметры по производственной мощности

Положение	Малый агрегат (1,5 т/ч)	Средний агрегат (58 т/ч, основной для линии каменной шерсти)	Крупный агрегат (1215 т/ч)
Эффективный объем печи	10,8 м3	5.5 ∙ 7,5 м3	12 м3
Номинальная мощность трансформатора	1250 кВА	3150 ≈ 5000 кВА	8000 кВА
Графитная электродная диаграмма.	Φ350 мм	Φ450 мм	Φ500 мм
Диаметр внутренней печи	Φ2800 мм	Φ3800-4200 мм	Φ4800-5200 мм
Глубина расплавленного бассейна	1200 мм	1600 ≈ 1800 мм	2000 мм
Внешняя печь Шелл Диа.	Φ3600 мм	Φ4400 мм	Φ5300 мм
Потребление энергии	420 500 кВт·ч/т шлака	330-400 кВт·ч/т шлака	300-360 кВт·ч/т шлака

4. Основные параметры управления процессом

4.1 Параметры температуры

Температура поступающей горячей шлаки BF: 1,320-1,380°C;
Целевая температура нажатия после модификации: 1,360-1,420°C (оптимальная для производства каменной шерсти - 1,380±20°C);
Диапазон температуры хранения печи: 1,350-1,450°C; электроды подают дополнительное тепло для компенсации падения температуры, вызванного холодными модификаторами.

4.2 Химический состав и коэффициент кислотности (Mk)

Базичность шлаков сырой BF (CaO/SiO2): 0,9 ‰ 1.0;
Целевой коэффициент кислотности Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO): 1,25 ∼1,55 (предпочтительно 1,4 ∼1,5 для минеральной шерсти);
Химический индекс модификатора: SiO2=45%·75%, Al2O3=8%·35%, размер частиц корма <0,1 мм.

4.3 Физические свойства расплавленного шлака

Вязкость нажатия: 1,2 - 4,0 Pa·s (оптимальные 1,5 - 2,5 Pa·s для фибризации);
Допустимое колебание уровня жидкости: ≤±80 мм для обеспечения стабильного непрерывного доступа;
Давление пузырьков азота: 0,25−0,35 МПа, длительность гомогенизации ≥35 мин при равномерном составе.

4.4 Индекс пропорций материала

Соотношение добавления модификатора: 5%15% по массе, максимальная скорость смешивания до 30%;
Содержание сырой шлаковой железы: < 3%, накопленная дновая железа, сбрасываемая на смену с перерывами.

5. Операционные преимущества оборудования

Восстановление отработанного тепла: основывается на высокой чувствительной температуре, превышающей 1300 °C; электроды обеспечивают только дополнительную мощность, сэкономив более 50% энергии по сравнению с купольной печью с холодным питанием;
Непрерывное подача: прямое подача горячего шлака без передачи ложки, минимизируя потерю тепла и повышая температуру поступающего шлака примерно на 30 °C по сравнению с процессом транспортировки в танке;
Полная автоматизация: ПЛК с взаимосвязанным управлением для партии, регулирования мощности, температуры и потока нажатия, модификация формулы доступна одним щелчком мыши;
Экологически чистый дизайн: полностью закрытое питание + сбор пыли сверху, нулевые выбросы неорганизованных дымовых газов, 100% использование ресурсов твердых отходов.

6. Предложения по выбору

Онлайн-накопление, совмещенное с высокой печью: использовать непрерывную однокамерную печь модификации; периодически доставляемый коробкой горячий шлак: двухкамерная печь с специальным резервуаром для хранения расплавленного;
Производство высококачественной каменной шерсти: печь модификации постоянного тока для более высокой равномерной температуры ванны и стабильного химического состава; обычная шерсть шлака: 3-фазная печь переменного тока для снижения инвестиционных затрат.

Бирки: