Оборудование электрических печей для обработки медных шлаков

Оборудование электрических печей для обработки медных шлаков

1Состав оборудования (кузов печи + вспомогательные системы)

1.1 Корпус печи (ядро)

• Тип печи:Трехфазная герметичная дуговая печь / круговая/четвероугольная истощающая печь; прямая подача горячей шлаки для значительной экономии энергии.
• Орехи: стальная плита толщиной 16-30 мм с усилителями для повышения жесткости и устойчивости к деформации.
• Покрытие:Высокоалюминиевые кирпичи + углеродные кирпичи + огнеупорные отливные материалы, огнеупорность ≥1550°C, отличная коррозионная стойкость к шлакам и термоударная стойкость, срок службы ≥18 месяцев.
• Крыша:Полностью запечатанная крыша с водяным охлаждениемс центральными отверстиями электродов + температурными / питательными портами для предотвращения утечки дымовых газов и соответствия экологическим стандартам.
• Нажатие на открытия: водяное охлаждение + огнеупорная подкладка;верхний выпуск сланцевых шлаков, нижний выпуск сплава Cu-Fe; температуры 1300−1450°C.

1.2 Система электродов

• Электроды: высокочистые графитовые электроды,φ350 ≈ 600 мм, хорошая проводимость, высокая температурная устойчивость, низкое потребление.
• Поперечная рука: водоохлаждаемый медный сплав, высокая емкость тока, низкая импеданс, стабильное питание.
• Подъем:Полностью автоматическое управление PLC в замкнутом цикледля точного регулирования длины дуги и температуры, быстрого ответа, небольших колебаний.

1.3 Электроснабжение и электрическая система

• Трансформатор:4000 ≈ 25000 кВА, многонапряженные редукторы (200-500В) для стадий плавления/уменьшения/разъяснения.
• Номинальный ток: 10000 ≈ 40000 А, низкая непроходимость короткой сети, высокая тепловая эффективность.
• Управляющий кабинет: ПЛК + сенсорный экран, интеграцияКонтроль температуры, регулирование мощности, скольжение электродов, сигнализация об отказе, прослеживаемость данных, полностью автоматическая работа.

1.4 Насыщение горячим шлаком / предварительная обработка (необязательно)

• Очиститель для горячего сланца: наклон 30°45°, корундная керамическая подкладка;1200−1400°C горячая шлака для прямых кормовисключает перегрев холодных шлаков,экономит 60% энергии.
• Холодное дробление и скрининг шлака: дробилка челюстей + вибрирующий экран, подача ≤ 300 мм, разряд 5 ≈ 25 мм, мощность 30 ≈ 150 т/ч.

1.5 Охрана окружающей среды и вспомогательные средства

• Охлаждение водой: Принудительное охлаждение корпуса, крыши и перекрестной руки; температура поверхности ≤35°C, безопасность и надежность.
• Обработка дымовых газов: Запечатанная + удаление пыли из мешки + утилизация отработанного тепла; выброс пыли ≤10mg/m3, CO в дымовых газах поддается переработке.
• Гидравлическое наклонение (необязательно): Угол наклона 0°45°, легкий для удаления шлака, очистки и обслуживания.

2Основные технические параметры (стандартные модели, настраиваемые)

2.1 Производственная мощность

• Форма сырья:Горячая жидкая шлака (1200-1400°C) / охлажденная шлака
• Мощность:15 ‰ 80 т/ч (360 ‰ 1920 т/день)
• Потребление энергии на тонну:≤ 380 кВт/т (направление горячей шлаки)

2.2 Показатели плавления

• Рабочая температура:1250 ∼ 1500°C(пик 1550°C)
• Уровень восстановления меди:≥ 88%(в общей сложности ≥ 93%)
• Уровень восстановления железа:≥ 95%(сорт сплава Fe ≥65%)
• Zn/Au/Ag: всеобъемлющее восстановление ≥ 82%
• Продукты:Сплав Cu-Fe (Cu≥15%) / медь в пузырях / высококачественный мат

2.3 Параметры корпуса печи

• Размер очага:φ30005500 мм × H35006000 мм(круговой)
• Мощность трансформатора:4000/8000/12000/20000 кВА
• Диаметр электрода:350/400/500/600 мм
• Электродный ход: 1200-1800 мм
• Режим управления: полностью автоматический ПЛК + ручной двойной режим

2.4 Показатели отходов

• Содержание жидкого шлака Cu:≤ 0,3%
• Уровень использования хвостов:100%(водоуглушенные для строительных агрегатов/стеклокерамики)

3Основные преимущества

1. Прямая подача горячего шлака, чрезвычайная экономия энергии: 1200~1400°C горячая шлака подается непосредственно, исключая перегрев холодной шлаки,Сбережения энергии более 60%, низкие эксплуатационные затраты.
2. Высокоэффективное истощение, высокоценное восстановление: высокотемпературная редукция + уточнение,Cu ≥ 88%, Fe ≥ 95% восстановления, побочный продукт Cu-Fe сплав, значительные экономические выгоды.
3. Запечатанный и экологически чистый, безопасный и стабильный: Полностью запечатан + высокоэффективное удаление пыли, отсутствие утечек, низкие выбросы; интеллектуальный мониторинг + безопасное блокирование, надежная долгосрочная непрерывная работа.
4. Прочная оболочка, легкое обслуживание: высококачественные огнеупорные материалы + оптимизированная конструкция, срок службы облицовки ≥18 месяцев; модульная структура, быстрая проверка, меньше простоев.
5. Высокая настраиваемость и широкая адаптация: настраивается в соответствии с составом шлака, емкостью и экологическими требованиями, подходит для небольших и больших линий выплавки меди.

4. Поля применения

• Медные плавильные заводы: исчерпание флеш-печи, преобразователь и переработка шлаков
• Нежелезная металлургия: обогащение драгоценных металлов из свинца-цинка, никеля и оловянной шлаки
• Удаление опасных отходов: сокращение, безвредная обработка и утилизация промышленных твердых отходов
• Строительные материалы: Водоуглушенные отходы для грунтовых материалов, стеклокерамики и дорожных материалов

5. Модели и услуги

• Стандартные модели:15 т/ч / 30 т/ч / 50 т/ч / 80 т/ч Электрическая печь для обработки медных шлаков
• Конфигурация: размер очага, мощность трансформатора, уровень автоматизации, экологические принадлежности
• Сервис под ключ: Проектирование, производство, монтаж и пуск в эксплуатацию, обучение, послепродажная поддержка