Все продукты

Сайед Рашид Ахмед Батт

Компания Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. завершила ввод в эксплуатацию электрической дуговой печи, рабочие тщательно сотрудничали с инженерами Chengda, чтобы изучить и использовать оборудование,проявляя глубокую дружбу и отличное сотрудничество между народами Китая и Пакистана.
Абубакар

После более чем 1 месяца интенсивного производства и отладки,Успешно введено в эксплуатацию 2 комплекта теплообменных установок для осаждения дымовых газов ~ Все сотрудники, участвующие в проекте, упорно трудились.~
Джи-хван.

Теплые поздравления. Компания по производству промышленной печи в Шэньси Чэнгде в Южной Корее.Установка оборудования для плавки драгоценных металлов в округе Северный Чунчхонг, тщательное производство и строгое ввод в эксплуатацию, с нетерпением ожидая будущего в большей области для достижения взаимовыгодного взаимовыгодного сотрудничества!

Контактное лицо : Du

Номер телефона : 13991381852

Электрическая печь для обработки алюминиевой золы (печь из кальциевого алюмината)

Место происхождения	Китай
Фирменное наименование	Shaanxi Chengda
Сертификация	ISO 9001
Номер модели	Ведение переговоров в зависимости от производительности оборудования
Количество мин заказа	1 единица
Цена	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Упаковывая детали	Обсудить в соответствии с конкретными требованиями Стороны А
Время доставки	2 месяца
Условия оплаты	Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности	Полная цепочка производственных поставок, своевременная поставка и соответствие стандартам качества.

Подробная информация о продукте

Долговечность	Долгоиграющий	Тип плавки	Кремниевый марганцевый горячеплавкий шлак
Способ установки	Легко разрезается и формируется	Химическая стойкость	Устойчивый к большинству химических веществ
Стандарт продукта	Настраиваемый	Интервал технического обслуживания	Каждые 1000 часов работы или по мере необходимости
Область	Шэньси, Китай	Технические характеристики и модели	Настраиваемый
Выделить	Электропечь для обработки пепла алюминия , Оборудование для кальциевого алюмината , Печь для обработки твердых опасных отходов

Оставьте сообщение

Характер продукции

Электропечь для обработки алюминиевой золы (печь для получения алюмината кальция)

Детоксикация алюминиевой золы · Предварительно расплавленный рафинирующий шлак · Высокотемпературная плавка · Энергосбережение и низкое потребление · Переработка твердых отходов

Электропечь для обработки алюминиевой золы (также известная какПечь для получения алюмината кальция, дуговая печь для рафинировочного шлака, печь для детоксикации плавления алюминиевой золы) является основным тепловым оборудованием дляпереработка опасных отходов алюминиевой золы. Он специально разработан дляпервичная алюминиевая зола, вторичная алюминиевая зола, алюминиевый шлак, порошок алюминиевой золы. Путем высокотемпературной плавки, шлакования и реакционного синтеза при1500–1800 ℃,Al₂O₃ и CaOв алюминиевой золе реагируют с образованиемалюминат кальция (предварительно расплавленный рафинирующий шлак). Тем временем,вредные вещества фтора/азота/соли затвердеваюти металлический алюминий восстанавливается, реализуя тройные значениядетоксикация опасных отходов + дорогостоящая продукция + нулевой сброс.

Использование продукта:Раскислитель и десульфуратор для сталеплавильного производства, шлак ковшовой рафинации, цементное/огнеупорное сырье..

Приложения:Алюминиевые заводы, предприятия по переработке алюминия, центры утилизации опасных отходов, заводы металлургических вспомогательных материалов.

1. Состав оборудования (корпус печи + вспомогательные системы)

1.1 Корпус печи (сердцевина)

Тип печи:Трехфазная дуговая печь переменного тока/плазменно-дуговая печь постоянного тока(анод двухэлектродный бездонный, антипробивной).
Оболочка: стальная пластина толщиной 20–35 мм с кольцевыми ребрами жесткости, высокая устойчивость к деформации и жесткость.
Оболочка:Кирпичи высокоглиноземистые + кирпичи магнезиально-углеродистые + литейный корундовый, огнеупорность ≥1850℃, отличная стойкость к коррозии алюминиевого шлака и термоудару, срок службы ≥12 месяцев.
Крыша:Полностью герметичная крыша с водяным охлаждениемс отверстиями для электродов + отверстиями для измерения температуры/питания/дымохода, препятствующими выбросу пыли и фтора, отвечающими экологическим стандартам.
Нарезание отверстий: С водяным охлаждением + огнеупорная футеровка;нижний выпуск металлического алюминия, верхний выпуск шлака из алюмината кальция; температура выпуска 1550–1650 ℃.

1.2 Электродная система

Электроды: Электроды из графита высокой чистоты,φ350–600 мм, высокая термостойкость, низкое потребление, отличная проводимость.
Перекрестная рука: Медный сплав с водяным охлаждением, высокая токовая нагрузка, низкий импеданс, стабильный источник питания.
Лифтинг:ПЛК полностью автоматическое управление с обратной связьюдля точного регулирования длины дуги/температуры, быстрого реагирования и небольших колебаний.

1.3 Электропитание и электрическая система

Трансформатор:3000–20000 кВА, редукторы с разным напряжением (180–450 В) для плавления/реакции/осветления.
Номинальный ток: 8000–35000 А, низкий импеданс короткой цепи, высокий тепловой КПД.
Контроль: ПЛК + сенсорный экран, интеграцияконтроль температуры, регулирование мощности, автоматическая подача, сигнализация о неисправности, отслеживание данных, полностью автоматическая работа.

1.4 Предварительная обработка сырья и дозирование

Предварительная обработка: Алюминиевый ясеньпросеивание + магнитная сепарация + шаровая мельница(80% ≤100 меш), удаление примесей железа, повышение эффективности реакции.
Автоматическое дозирование: Алюминиевая зола + известняк/гашеная известь,Молярное соотношение Al₂O₃/CaO 1:1–1:1,2., Динамическое измерение ПЛК, погрешность ≤±0,5%.
Смешивание и гомогенизация: Двухвальный смеситель, перемешивание 30–45 мин, однородность CV ≤5%.

1.5 Защита окружающей среды и вспомогательное оборудование

Водяное охлаждение: Принудительное охлаждение корпуса, крыши и траверсы; температура поверхности ≤35 ℃, безопасна и надежна.
Очистка дымовых газов: Герметизация + рукавное удаление пыли + фтор и денитрация + рекуперация отходящего тепла; пыль ≤10 мг/м³, соответствие требованиям фтора.
Гидравлический наклон (опция): наклон на 0–45°, удобство удаления шлака, очистки и обслуживания.

2. Основные технические параметры (стандартные модели, настраиваемые)

2.1 Производительность обработки

Сырье:Первичная/вторичная алюминиевая зола, алюминиевый шлак (влажность ≤5%)
Емкость:10–60 т/ч (240–1440 т/сут)
Потребляемая мощность на тонну:≤680 кВтч/т (печь постоянного тока ≤600 кВтч/т)

2.2 Показатели плавки и продукции

Рабочая температура:1500–1800 ℃(пик 1850 ℃)
Состав алюмината кальция:CaO 45–50 %, Al₂O₃ 35–40 %, SiO₂≤5 %, S/P≤0,5 %.
Скорость восстановления металлического алюминия:≥92%(марка алюминия ≥98%)
Скорость фиксации фтора:≥98%(твердые отходы безвредны)
Форма продукта:Блочный/гранулированный (5–35 мм), предварительно расплавленный, плотный, непористый.

2.3 Параметры корпуса печи

Размер очага:φ2800–5000 мм × Высота 3200–5500 мм(круговой)
Мощность трансформатора:3000/6000/10000/16000кВА
Диаметр электрода:350/400/500/600 мм
Режим управления: полностью автоматический ПЛК + ручной двойной режим

2.4 Охрана окружающей среды и потребление энергии

Выбросы пыли:≤10 мг/м³
Выбросы фторида:≤3 мг/м³
Коэффициент использования хвостов:100%(продажа изделий из алюмината кальция)

3. Основные преимущества

Детоксикация опасных отходов, конверсия с высокой добавленной стоимостью: Высокотемпературное плавление фиксирует фтор/азот/соли, алюминиевая зола становитсясталеплавильный предварительно расплавленный шлак, стоимость увеличилась в 3–5 раз за тонну.
Высокая эффективность и энергосбережение, низкая стоимость эксплуатации: Печь постоянного токаэкономит 15% энергии, 35% электродов, 20% емкостипротив печи переменного тока; электромагнитное перемешивание для более полной реакции.
Высокотемпературное плавление, стабильное качество: Предварительно расплавлен при 1500–1800 ℃,однородный состав, низкая температура плавления, быстрое плавление, высокая эффективность раскисления/десульфурации..
Герметичный и экологически чистый, безопасный и надежный: Полностью герметичный + высокоэффективное удаление фтора и пыли, отсутствие утечек, низкий уровень выбросов; интеллектуальный мониторинг + защитная блокировка, надежная длительная непрерывная работа.
Высокая степень настройки и широкая адаптируемость: Настраивается в зависимости от состава алюминиевой золы, производительности и экологических требований, подходит для переработки твердых отходов алюминиевых заводов на малых и крупных предприятиях.

4. Области применения

Алюминиевые заводы: первичная/вторичная алюминиевая зола, безвредность алюминиевого шлака и переработка
Предприятия по переработке алюминия: рекуперация золы от литья алюминия и ее утилизация с высокой добавленной стоимостью
Металлургические вспомогательные заводы:Предварительно расплавленный шлак рафинирования алюмината кальциякрупномасштабное производство
Центры утилизации опасных отходов: Сокращение опасных отходов алюминиевой золы, детоксикация, переработка
Сталелитейная промышленность: ковшовое раскисление и десульфурация, очистка стали, рафинирующий шлак.

5. Модели и услуги

Стандартные модели:Электропечь для производства алюмината кальция производительностью 10 т/ч / 25 т/ч / 40 т/ч / 60 т/ч
Кастомизация: Размер очага, мощность трансформатора, уровень автоматизации, экологические аксессуары.
Сервис под ключ: Проектирование, производство, монтаж и пуско-наладка, обучение, послепродажная поддержка.

Бирки: